[发明专利]端柱结构组拼工装、刚性止水人字闸门制造方法

权利要求书

1.端柱结构组拼工装，端柱结构模块包括端柱面板、端柱边腹板、推力隔板、纵向肋板，其特征在于，端柱结构组拼工装包括：

底座板；底座板水平设置；

多组限位板结构；每组限位板结构均包括一个第一限位板和一个第二限位板；第一限位板的下端和第二限位板的下端均固定在底座板上；第一限位板的第一端设置有斜向上的伸出件，在伸出件上朝向第二限位板的方向设置有放置架；第一限位板的第二端面与顶面的夹角为β，第二限位板的第一端面与顶面的夹角为α，端柱面板的第一端与伸出件的夹角为γ；

端柱结构组拼时候，端柱边腹板与第二限位板的第一端贴紧，推力隔板分别与第一限位板的上端和第二限位板的上端贴紧，推力隔板的第一端还与伸出件侧壁抵紧，端柱面板的第一端放置在放置架上，并与伸出件侧壁抵紧，纵向肋板与第一限位板的第二端贴紧；

端柱面板的第一端至底座板的垂直高度为E，第一限位板的第二端底部与第二限位板的第一端面底部的距离为B，底座板的第一端与第二限位板的第一端面底部的距离为C，端柱面板的第一端至第二限位板的第一端面的垂直高度为D，推力隔板的第二端与第二限位板的第一端面底部的距离为A。

2.根据权利要求1所述的端柱结构组拼工装，其特征在于，端柱结构组拼工装还包括多个固定板，多个固定板的底部均固定安装在底座板上，且第一限位板的两个侧面和第二限位板的两个侧面均与一个固定板固定连接。

3.刚性止水人字闸门制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钢板经数控切割机完成单件切割下料；

S2、在平台将单件按模块化进行组拼，形成主梁结构模块、隔梁结构模块；

S3、利用端柱结构组拼工装进行端柱结构的组拼；

S4、采用悬空翻方法进行吊装翻面，对主梁结构模块、隔梁结构模块、端柱结构模块进行焊接时，焊缝处于平焊位置；

S5、采用相邻两个单节门叶联合组拼的方法，进行单节门叶结构的组拼；

S6、根据重心位置设置单节门叶翻面吊装吊耳；

S7、采用悬空翻方法进行单节门叶结构吊装翻面，对单节门叶结构焊接时焊缝处于平焊位置；

S8、在平台上依次将已制造完的各单节门叶结构组拼在一起，形成单扇门叶结构；

S9、采用测量设备，在单扇门叶结构上测量建立空间坐标系，标注出X、Y、Z坐标，通过坐标值测量划出相应的顶枢中心、底枢中心，划出加工基准线；

S10、支垫块、枕垫块经机加工后，在止水工作面上涂抹红丹，每两件一组贴合在一起研磨检查，根据红丹痕迹，采用工具进行反复修整相应结合点，直至两止水工作面紧密接触；

S11、将配对研磨完毕的支垫块、枕垫块与单扇门叶结构进行预装配，以单扇门叶结构上建立的空间坐标系为基准，根据坐标值，采用测量设备测量控制装配精度；

S12、将移动式加工设备吊至顶枢、底枢位置找正装夹后，完成相应的轴孔、平面加工作业。

4.根据权利要求3所述的刚性止水人字闸门制造方法，其特征在于，步骤S5中，相邻两个单节门叶联合组拼的方法为：首先在平台上联合铺设两个相邻单节门叶的面板，在面板上划线放出拼装基准线，然后依次拼装端柱结构、主梁结构、隔梁结构，完成两个相邻两节门叶的联合拼装，然后以单节门叶为基准完成与其相邻的另一单节门叶拼装，依次类推，完成各单节门叶拼装。

5.根据权利要求3所述的刚性止水人字闸门制造方法，其特征在于，步骤S6中，重心位置是通过应用BIM方法建立单节门叶结构三维模型图，并在三维模型图中标注而出。

6.根据权利要求3所述的刚性止水人字闸门制造方法，其特征在于，步骤S4和S7中，悬空翻方法为：工件平稳吊离地面后，工件在悬空状态下，通过控制不同吊钩的升、降，使工件在空中实现平稳翻转。

7.根据权利要求3所述的刚性止水人字闸门制造方法，其特征在于，步骤S10中，两止水工作面紧密接触后，其局部间隙不大于0.05mm。