[发明专利]一种轻合金低压铸造机及其升液方法

说明书

本发明涉及轻合金加工技术领域，且公开了一种轻合金低压铸造机及其升液方法，包括保温炉，所述保温炉的顶端螺纹连接有升液管，所述保温炉的顶端固定连接有进气管，所述保温炉的内部底端活动连接有活动支架，所述活动支架的顶端固定连接有活动升板，所述活动升板的顶端内侧固定连接有石墨密封圈，所述活动升板的顶端中部固定连接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有环刀铲。通过活动升板在金属液体流速的作用下在保温炉和升液管的内部上下移动，从而使环刀铲、拉杆组Ⅰ和拉杆组Ⅱ在铸造后拉回未完全凝固的金属残渣，增长了升液管的清理周期，减少需要人工的操作的次数，避免金属液体的浪费，降低了铸造成本。

技术领域

本发明涉及轻合金加工技术领域，具体为一种轻合金低压铸造机及其升液方法。

背景技术

低压铸造是金属液体在压缩气体压力作用下，由下端到上端并充填型腔后，继续在压力下凝固成形的方法，低压铸造设备由保温炉及其附属装置和控制系统等组成，通过模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机，顶置式低压铸造机中，保温炉在模具的正下方，且通过升液管进行竖直方向金属液体的上升。

在铸造过程中，因为升液管底端与下模具相连，即升液管的顶端在保温炉的外侧且升液管的大部分在保温炉的内部，导致升液管的顶端会有部分无法完全凝固的金属液体，不能跟随模具腔内的铸件离开模具，从而在升液管的顶端滞留，继续进行下一次的铸造，长时间作用下，工作人员需要每30分钟对升液管进行清理，否则会影响铸造的工作效率，且清理出的部分凝固金属液体被杂质污染，无法回到保温炉内，从而增加了金属液体的使用量，提高了生产成本；因为保温炉内的金属液体在铸造的过程中会不断减少，从而导致保温炉内液面高度不停下降，使通入模具内的金属液体速度降低，通常工作人员会隔一段时间向保温炉内加入金属锭，使内部液面保持在距炉盖20mm，从而保证通入模具的金属液体速度不被改变，但新加入的金属锭会缓慢熔化，如果在未熔化完全时进行铸造，金属锭会堵塞升液管，如等待融化后进行铸造，则浪费大量的时间，造成铸造效率的降低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有低压铸造机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种轻合金低压铸造机及其升液方法，具备避免升液管堵塞、提高工作效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种轻合金低压铸造机，包括保温炉，所述保温炉的顶端螺纹连接有升液管，所述保温炉的顶端固定连接有进气管，所述保温炉的内部底端活动连接有活动支架，所述活动支架的顶端固定连接有活动升板，所述活动升板的顶端内侧固定连接有石墨密封圈，所述活动升板的顶端中部固定连接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有环刀铲，所述环刀铲的内侧顶端固定连接有拉杆组Ⅰ，所述环刀铲的内侧底端固定连接有拉杆组Ⅱ，所述进气管中停止压缩气体通入，即拉杆组Ⅰ和拉杆组Ⅱ掉落。

优选的，所述活动支架的两侧分别固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有磁块，所述活动杆的外侧滑动连接有隔离板，所述保温炉的两侧顶端分别固定连接有保温室，所述保温室的内部底端固定连接有固定块，所述保温室的一侧开设有漏液孔，且通过漏液孔活动连接有T型头，所述T型头的外侧固定连接有弹簧。

优选的，所述活动升板的顶端形状呈中部向内凹陷，且外侧向顶端和周向突出的山丘型，所述活动升板的直径为升液管直径的三倍。

优选的，所述石墨密封圈的直径与升液管的内直径相同，且石墨密封圈的高度为活动升板高度的二分之一。

优选的，所述拉杆组Ⅰ和拉杆组Ⅱ之间形状相同且相互垂直。

优选的，所述隔离板的形状呈“L”型，且隔离板的高度为T型头高度的三倍，所述隔离板始终在金属液体的液面上。

优选的，所述T型头和磁块为磁性相斥的同性磁铁，且T型头的高度为磁块高度的二分之一，所述T型头的位置在距保温炉内部顶端的二十毫米处。

一种轻合金低压铸造机的升液方法，包括以下步骤：