[发明专利]一种轻合金低压铸造机及其升液方法

权利要求书

1.一种轻合金低压铸造机，包括保温炉(1)，所述保温炉(1)的顶端螺纹连接有升液管(2)，所述保温炉(1)的顶端固定连接有进气管(3)，其特征在于：所述保温炉(1)的内部底端活动连接有活动支架(4)，所述活动支架(4)的顶端固定连接有活动升板(5)，所述活动升板(5)的顶端内侧固定连接有石墨密封圈(6)，所述活动升板(5)在升液管(2)的正下方，所述活动升板(5)的顶端中部固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)的顶端固定连接有环刀铲(8)，所述环刀铲(8)的内侧顶端固定连接有拉杆组Ⅰ(9)，所述环刀铲(8)的内侧底端固定连接有拉杆组Ⅱ(10)，所述进气管(3)中停止压缩气体通入，即拉杆组Ⅰ(9)和拉杆组Ⅱ(10)掉落。

2.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述活动支架(4)的两侧分别固定连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的顶端固定连接有磁块(12)，所述活动杆(11)的外侧滑动连接有隔离板(13)，所述保温炉(1)的两侧顶端分别固定连接有保温室(14)，所述保温室(14)的内部底端固定连接有固定块(15)，所述保温室(14)的一侧开设有漏液孔，且通过漏液孔活动连接有T型头(16)，所述T型头(16)的外侧固定连接有弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述活动升板(5)的顶端形状呈中部向内凹陷，且外侧向顶端和周向突出的山丘型，所述活动升板(5)的直径为升液管(2)直径的三倍。

4.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述石墨密封圈(6)的直径与升液管(2)的内直径相同，且石墨密封圈(6)的高度为活动升板(5)高度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述拉杆组Ⅰ(9)和拉杆组Ⅱ(10)之间形状相同且相互垂直。

6.根据权利要求2所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述隔离板(13)的形状呈“L”型，且隔离板(13)的高度为T型头(16)高度的三倍，所述隔离板(13)始终在金属液体的液面上。

7.根据权利要求2所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述T型头(16)和磁块(12)为磁性相斥的同性磁铁，且T型头(16)的高度为磁块(12)高度的二分之一，所述T型头(16)的位置在距保温炉(1)内部顶端的二十毫米处。

8.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机的升液方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、保温炉(1)内部放入金属锭熔融进行铸造，保温室(14)内部放入金属锭熔融备用；

S2、压缩气体通过进气管(3)通入保温炉(1)顶端，保温炉(1)内金属液体被压入升液管(2)的内部，升液管(2)底端和活动升板(5)顶端的金属液体流速大使活动升板(5)在液体压力的作用下向上移动，且活动杆(11)跟随活动升板(5)推动磁块(12)向上移动，隔离板(13)跟随液面向下移动，环刀铲(8)、拉杆组Ⅰ(9)和拉杆组Ⅱ(10)在升液管(2)的内部向上移动；

S3、当活动升板(5)运动到升液管(2)的底端，活动升板(5)顶端的石墨密封圈(6)进入升液管(2)的底端内部，封闭升液管(2)，金属铸件凝固后，金属铸件移出；

S4、压缩气体停止通入，升液管(2)内的金属液体和活动升板(5)的脱离升液管(2)的底端，环刀铲(8)、拉杆组Ⅰ(9)和拉杆组Ⅱ(10)拉下升液管(2)顶端未凝固完成的金属残渣并回到保温炉(1)内部再次熔融，同时活动杆(11)跟随活动升板(5)带动磁块(12)向下移动，磁块(12)运动到T型头(16)的一侧，磁块(12)磁性排斥T型头(16)，使T型头(16)向保温室(14)的内部移动，并释放保温室(14)内部的金属液体，且补充后金属残渣在液面以下；

S5、隔离板(13)跟随金属液面向上移动到T型头(16)的一侧后，磁块(12)和T型头(16)之间因为隔离板(13)磁性减弱，T型头(16)在弹簧(17)的作用下复位，从而停止保温室(14)通出金属液体。