[发明专利]一种铅锭成型捞渣装置及捞渣方法有效
申请号: | 202110427200.5 | 申请日: | 2021-04-20 |
公开(公告)号: | CN113102699B | 公开(公告)日: | 2022-05-27 |
发明(设计)人: | 黄涛;汤文远;李勇;鲁志昂 | 申请(专利权)人: | 株洲火炬工业炉有限责任公司 |
主分类号: | B22D7/12 | 分类号: | B22D7/12;B22D43/00 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 胡昌国 |
地址: | 412001*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 装置 方法 | ||
1.一种铅锭成型捞渣装置,其特征在于:包括移动平台(100)、基板(200)、旋转组件(300)和捞渣组件(400);
基板(200)和旋转组件(300)均安装在移动平台(100)上,旋转组件(300)驱动基板(200)旋转;
捞渣组件(400)包括驱动机构、捞渣板(420)、拨渣板(430)、连接器(450)和连杆(440),驱动机构安装在基板(200)上,驱动机构驱动捞渣板(420)在竖直方向上下运动,捞渣板(420)呈L形;拨渣板(430)与基板(200)铰接,拨渣板(430)的底端斜插在捞渣板(420)的下方,驱动机构驱动拨渣板(430)旋转;
所述驱动机构为直线驱动器,所述拨渣板(430)上设置有长杆(431),长杆(431)的中部与基板(200)铰接,长杆(431)的末端与连杆(440)的一端铰接,连杆(440)的另一端与连接器(450)铰接,捞渣板(420)通过连接器(450)与直线驱动器连接。
2.根据权利要求1所述的铅锭成型捞渣装置,其特征在于:所述直线驱动器为气缸(410),连接器(450)与气缸(410)的伸缩杆固定连接,捞渣板(420)安装在连接器(450)上。
3.根据权利要求2所述的铅锭成型捞渣装置,其特征在于:所述捞渣板(420)的水平段向下凹陷。
4.根据权利要求3所述的铅锭成型捞渣装置,其特征在于:所述基板(200)上并排安装多个捞渣组件(400)。
5.根据权利要求4所述的铅锭成型捞渣装置,其特征在于:所述移动平台(100)包括轨道(110)和移动车(120),轨道(110)位于铅锭槽的上方并且与铅锭槽平行,移动车(120)位于轨道(110)上并且能够沿着轨道(110)运动。
6.根据权利要求5所述的铅锭成型捞渣装置,其特征在于:所述旋转组件(300)包括电机(310)、传动组件(320)和转轴(330),转轴(330)水平安装在移动车(120)上,电机(310)通过传动组件(320)驱动转轴(330)旋转,转轴(330)的一端与基板(200)固定连接。
7.根据权利要求6所述的铅锭成型捞渣装置,其特征在于:还包括控制器,控制器控制移动车(120)、电机(310)和气缸(410)。
8.一种使用如权利要求7所述的铅锭成型捞渣装置的捞渣方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1:捞渣板(420)和拨渣板(430)均与铅锭槽的一端对齐,拨渣板(430)高于铅锭槽的上表面;
步骤2:气缸(410)的伸缩杆驱动捞渣板(420)下行直至捞渣板(420)到达铅锭槽的底部;在此过程中连杆(440)牵引长杆(431)和拨渣板(430)旋转,拨渣板(430)在捞渣板(420)进入铅锭槽之前先行在铅锭槽内划过;
步骤3:移动车(120)沿着轨道(110)前行,使得捞渣板(420)从铅锭槽的一端到达另一端;
步骤4:气缸(410)的伸缩杆驱动捞渣板(420)上行直至捞渣板(420)高于铅锭槽的上表面;
步骤5:移动车(120)沿着轨道(110)继续前行;
步骤6:电机(310)驱动基板(200)旋转使得捞渣板(420)和拨渣板(430)倾斜,捞渣板(420)表面的废渣自然滑落。
9.根据权利要求8所述的捞渣方法,其特征在于还包括:
步骤7:气缸(410)的伸缩杆多次伸缩使得拨渣板(430)与捞渣板(420)产生多次撞击。
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