[发明专利]半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法在审
| 申请号： | 202110426655.5 | 申请日： | 2021-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN113136479A | 公开（公告）日： | 2021-07-20 |
| 发明（设计）人： | 陈路;王建;周伟;郑昊青 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C22C33/06;C21C7/06 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 伍云萍 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炼钢 转炉 脱硫 方法 | ||
1.半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：
转炉出钢时，控制终点碳0.05～0.08％，终点温度：1660～1680℃，终点氧活度：500～600ppm，出钢过程采用滑板挡渣系统，钢包下渣量控制在20mm以内；
出钢过程中向钢包中加入电石和调渣剂，电石加入量为3～5kg/t钢，加入速度为160kg/min，调渣剂加入量为2～5kg/t钢，钢包全程吹氩，氩气流量为0.005m3/min·t钢，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。
2.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，其特征在于：所述的铝线喂入标准为：在钢水氧活度≤100ppm时，喂入150m；在钢水氧活度100～200ppm时，喂入200m；在钢水氧活度200～300ppm时，喂入300m；在钢水氧活度＞300时，喂入450m。
3.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，其特征在于：所述的铝铁为含有36～44％Al，54～60％的Fe的铝铁。
4.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，其特征在于：所述的电石中含有70～80％的CaC2，15～20％CaO。
5.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，其特征在于：所述的铝线含有99.1～99.5％的铝。
6.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，其特征在于：所述的调渣剂中CaO含量20～30％，Al2O3含量40～60.0％，Fe2O3含量为10～20％，MAl大于等于15％，P≤0.05％，S≤0.15％，SiO2≤5～15％。
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