[发明专利]一种全纸塑“零度”拔模生产工艺

说明书

一种全纸塑“零度”拔模生产工艺，其包括如下步骤；步骤一、制浆；步骤二、一次吸浆；提供吸浆模，该吸浆模可形成初级浆层；步骤三、二次吸浆；步骤四、一次挤压；提供挤压模，该挤压模设于吸浆模的上方，吸浆模与挤压模压合，将浆层挤压形成初胚；步骤五、三次吸浆；步骤六、二次挤压形成湿胚；步骤七、热压烘干：提供热压模，该热压模包括下热压模及上热压模，吸浆模将湿胚吸附转移至下热压模上；下热压模与上热压模压合，热压一定的时间后，形成纸塑产品；步骤八、转移收料。本发明的生产工艺不仅可降低产品拉裂、推浆等品质不良，且可提高产品精度，使产品脱模更顺畅、产品表面更均匀光滑，外观效果更好；实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种全纸塑“零度”拔模生产工艺。

背景技术

随着人文经济和社会经济的发展，当今社会各行各业的有志之士都更加关注环境问题，保护环境已经成为一项重大的社会议题，针对当前包装行业的特性，结合新的工艺，精品纸浆模塑产品应运而生，在国家政策的鼓励下和行业带动下，环保纸浆模塑产品蓬勃发展。

然而，传统的纸头模塑产品在生产过程中存在如下弊端：1、模具和纸浆在热压过程中，都存在热胀冷缩的现象，且在热压后存在脱模困难的问题；而为便于拔模，通常都会偏大设置拔模角，然而，拔模角度大则会导致产品精度低、适配间隙大。为解决上述问题，只是单纯的将拔模角减小，则会导致产品因拔膜角度小而造成的推浆、拉裂等问题。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种全纸塑“零度”拔模生产工艺，以解决传统全纸塑生产时拔模角度大、精度低、脱模困难、存在推浆、拉裂的问题。

一种新型全纸塑“零度”拔模生产工艺方法，其特包括如下步骤；

步骤一、制浆；将竹浆纤维、甘蔗纤维、木浆纤维放入浆池打碎并搅拌进行充分混合；

步骤二、一次吸浆；提供吸浆模，该吸浆模上设有吸附面，所述吸浆模将步骤一中制备的浆料附着在吸附面上形成浆层；

步骤三、二次吸浆；在一次吸浆完成后，所述吸浆模在浆池内进行二次吸浆。

步骤四、一次挤压；提供挤压模，所述挤压模设置于吸浆模的上方，在二次吸浆完成后，所述吸浆模向上抬起并朝向挤压模方向压合，将吸浆模顶部的浆层挤压形成初胚；

步骤五、三次吸浆；所述吸浆模带动初胚向下移动开模，并再次向下浸入浆池内进行第三次吸浆；

步骤六、二次挤压；在第三次吸浆后，所述吸浆模向上移至挤压模处进行第二次挤压，形成湿胚；

步骤七、热压烘干：提供热压模，所述热压模包括下热压模及上热压模，在第二次冷挤压成型后，所述吸浆模翻转，使湿胚一侧在下方，然后吸浆模带动湿胚移至下热压模上方与下热压模压合，将湿胚吸附转移至下热压模上；然后吸浆模离开，所述下热压模向上抬起与上热压模压合，热压一定的时间后，下热压模向下移动开模形成纸塑产品；

步骤八、转移收料：提供转移模及接料盘，所述下热压模移至转移模下方，与转移模合模压合，以将纸塑产品移至与转移膜上；所述转移模再将纸塑产品落料至接料盘内。

进一步地，所述吸浆模、挤压模、上热压模、下热压模及转移模上，需相互压合的两模具的拔模角度为0～1°。

进一步地，所述竹浆纤维的含量为70％～75％，木浆纤维和甘蔗纤维的含量为25％～30％。

进一步地，所述吸浆模上设置有吸附面，所述附面上密布有排气槽及吸气孔；所述吸气孔设置于排气槽内，且吸气孔自上向下贯穿整个吸浆模。

进一步地，在进行吸浆时，所述吸浆模自浆池上方向下整个浸入至浆池内，同时对吸气孔进行抽真空，吸气孔将浆料吸附于所述吸附面上，并在该吸附面上形成浆层，在真空排气，气体再自所述排气槽排出。