[发明专利]一种全纸塑“零度”拔模生产工艺

权利要求书

1.一种新型全纸塑“零度”拔模生产工艺方法，其特征在于：包括如下步骤；

步骤一、制浆；将竹浆纤维、甘蔗纤维、木浆纤维放入浆池打碎并搅拌进行充分混合；

步骤二、一次吸浆；提供吸浆模，该吸浆模上设有吸附面，所述吸浆模将步骤一中制备的浆料附着在吸附面上形成浆层；所述吸附面上密布有排气槽及吸气孔；所述吸气孔设置于排气槽内，且吸气孔自上向下贯穿整个吸浆模；在进行吸浆时，所述吸浆模自浆池上方向下整个浸入至浆池内，同时对吸气孔进行抽真空，吸气孔将浆料吸附于所述吸附面上，并在该吸附面上形成浆层，再真空排气，气体再自所述排气槽排出；

步骤三、二次吸浆；在一次吸浆完成后，所述吸浆模在浆池内进行二次吸浆；

步骤四、一次挤压；提供挤压模，所述挤压模设置于吸浆模的上方，在二次吸浆完成后，所述吸浆模向上抬起并朝向挤压模方向压合，将吸浆模顶部的浆层挤压形成初胚；

步骤五、三次吸浆；所述吸浆模带动初胚向下移动开模，并再次向下浸入浆池内进行第三次吸浆；

步骤六、二次挤压；在第三次吸浆后，所述吸浆模向上移至挤压模处进行第二次挤压，形成湿胚；

步骤七、热压烘干：提供热压模，所述热压模包括下热压模及上热压模，在第二次冷挤压成型后，所述吸浆模翻转，使湿胚一侧在下方，然后吸浆模带动湿胚移至下热压模上方与下热压模压合，将湿胚吸附转移至下热压模上；然后吸浆模离开，所述下热压模向上抬起与上热压模压合，热压一定的时间后，下热压模向下移动开模形成纸塑产品；所述吸浆模、挤压模、上热压模、下热压模及转移模上，需相互压合的两模具的拔模角度为0～1°；

步骤八、转移收料：提供转移模及接料盘，所述下热压模移至转移模下方，与转移模合模压合，以将纸塑产品移至与转移膜上；所述转移模再将纸塑产品落料至接料盘内。

2.如权利要求1所述的全纸塑“零度”拔模生产工艺，其特征在于：所述竹浆纤维的含量为70％～75％，木浆纤维和甘蔗纤维的含量为25％～30％。

3.如权利要求1所述的全纸塑“零度”拔模生产工艺，其特征在于：所述吸浆模、挤压模、上热压模、下热压模及转移模上，需相互压合的两模具上设有相互配合的模腔及模仁。