[发明专利]一种制备矿渣棉的方法及其生产过程中废物的利用方法

说明书

本发明提供了一种制备矿渣棉的方法及其生产过程中废物的利用方法,废催化剂回收利用后的浸出渣、滤渣、水处理污泥等及热解残渣经造球后，与天然矿石进行配伍，加入竖式炉内离心成棉，制成保温隔热矿渣棉材料。竖式炉废气经二燃室燃烧处理后，经高低温换热器预热竖式炉助燃风及固化炉燃烧室助燃风，有效降低系统能耗；低温烟气经烟气处理系统后达标排放；离心机废气与固化炉废气经除湿后进入高低温换热器升温做为助燃风，有效减少有机废气排放；系统产生的渣球、切边废料、收集粉尘重新通过上料系统投入竖式炉内熔融、离心成绵，有效降低固体废物排放。

技术领域

本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种制备矿渣棉的方法及其生产过程中废物的利用方法。

背景技术

废催化剂回收利用后的浸出渣、滤渣、水处理污泥等及热解残渣经造球后，与天然矿石进行配伍，加入竖式炉内离心成棉，制成保温隔热矿渣棉材料。竖式炉废气经二燃室燃烧处理后，经高低温换热器预热竖式炉助燃风及固化炉燃烧室助燃风，有效降低系统能耗；低温烟气经烟气处理系统后达标排放；离心机废气与固化炉废气经除湿后进入高低温换热器升温做为助燃风，有效减少有机废气排放；系统产生的渣球、切边废料、收集粉尘重新通过上料系统投入竖式炉内熔融、离心成绵，有效降低固体废物排放。

现有工艺多采用水泥窑协同处置本发明所列危险废物。但水泥窑协同处置成本较高，增加了企业的运行成本，且不能有效利用热解渣中的残余热值，是一种能源上的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备矿渣棉的方法及其生产过程中废物的利用方法，对危险废物进行配伍、熔融、离心成绵，最终制成建筑用保温材料。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种制备矿渣棉的方法，包括以下制备步骤：

步骤一、废催化剂回收利用项目产生的次生危废物料，经过烘干、破碎、混料、造球预处理工序，制成球团Ⅰ；废催化剂热解项目产生的碳化渣直接制成球团Ⅱ；

步骤二、将球团Ⅰ、球团Ⅱ、天然矿石、焦炭分别加入料仓，经振动给料机输送至称重料仓，经配伍后投入竖式炉内，高温熔化后离心成绵，得到棉纤维，收集在集棉室；

步骤三、将步骤二得到棉纤维经摆锤打褶加压后在固化炉中进行固化；

步骤四、将步骤三固化后的到的产品根据需求进行切割，包装制成矿渣棉板。

进一步的，步骤二中的球团Ⅰ、球团Ⅱ、天然矿石、焦炭的重量份数分别为球团Ⅰ8~12份、球团Ⅱ15~25份、天然矿石47~55份、焦炭16~22份。

进一步的，步骤二中的天然矿石包括玄武岩和石灰石，玄武岩和石灰石的质量比为1.9:1~2.3:1。

进一步的，玄武岩包括以下质量份数的各组份：SiO₂ 45~52份、Al₂O₃10~15份、CaO4~10份、MgO 4~10份、FeO/ Fe₂O₃ 3-11份、烧失量2~18份；石灰石包括以下质量份数的各组份：SiO₂ 0.8~1份、Al₂O₃0.8~1份、CaO 48~55.2份、MgO 0.6~1.2份、FeO/ Fe₂O₃ 0.6~1.2份、烧失量38~42份。

进一步的，集棉室、固化炉中的废气中含有有机物，经除湿除尘后送入高低温换热器换热升温，通入竖式炉做助燃风。

进一步的，竖式炉内排除的炉渣、离心成棉过程产生的渣球可与次生危废物料进行混料配伍。

进一步的，切割工序产生的切边废料、粉尘均可重新加入竖式炉熔融喷吹成棉。