[发明专利]斯太尔摩辊道及其弹簧钢热轧盘条的高速线材生产方法

权利要求书

1.一种弹簧钢热轧盘条的高速线材生产方法，所述弹簧钢为Cr-V系弹簧钢，所述Cr-V系弹簧钢热轧盘条化学成分按照质量百分数计，配比为C：0.46~0.54%，Si：0.17~0.37%，Mn：0.50~0.80%，Cr：0.80~1.10%，V：0.10~0.20%，Ni≤0.35%，Cu≤0.25%，Al≤0.025%，P≤0.025%，S≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质；其特征在于，所述生产工艺为：钢坯加热-高压除鳞-坯料轧制-吐丝成圈-轧后控冷-收集成盘，具体工艺步骤包括如下：

（1）钢坯在三段式蓄热加热炉中加热，三段式蓄热加热炉的空燃比设置为0.4~0.5，一段的加热温度控制在700～800℃、加热时间控制在40~60min，二段的加热温度控制在900～1000℃、加热时间控制在40~60min，三段的加热温度控制在1050～1150℃、加热时间控制在40~60min；

（2）钢坯出加热炉后，经高压水除鳞，开轧温度控制在950~1050℃；

（3）随后坯料以900~1000℃分别经过粗中轧、预精轧变形，粗中轧、预精轧变形的变形量达到总变形量的95%以上；

（4）通过调节水箱水流量，使坯料到达精轧机的温度控制在850~920℃，坯料经过精轧机组时开启机架间冷却水，控制通过精轧机后的终轧温度, 终轧温度不超过960℃；

（5）终轧后通过调节水箱流量，使盘条吐丝温度控制在850~900℃；

（6）吐丝后盘条在斯太尔摩辊道上，斯太尔摩辊道速度设置为10~25m/min，开启斯太尔摩风机和保温罩使盘条温度降至650~700℃后随即进入保温罩内，设置斯太尔摩辊道速度，使盘条出保温罩的温度控制在630~680℃；盘条在保温罩内的平均冷却速率为0.08~0.3℃/s;

其中斯太尔摩辊道，包括辊道本体及保温罩，所述辊道本体包括两个侧板及间隔分布在两个侧板之间的若干辊轮，所述保温罩安装在侧板上，并位于辊轮的上方，还包括若干出风板，所述出风板沿辊道本体的输送方向间隔分布，所述出风板内具有出风通道，所述出风通道的出风口朝上，且位于辊道本体的下方，所述出风口上盖设有挡风条，所述挡风条上贯穿有风道，所述出风口、挡风条及风道均从辊轮的一端延伸至另一端，所述风道的宽度由中间至两端逐渐变大；侧板上与保温罩相对的位置处或/和保温罩上开设有对流口，所述对流口中均可拆卸安装有保温塞；（7）盘条出保温罩后被收集成卷，然后在C形钩上自然冷却。

2.根据权利要求1所述的弹簧钢热轧盘条的高速线材生产方法，其特征在于：

所述步骤（2）高压水除鳞压力为16~20MPa。

3.根据权利要求1所述的弹簧钢热轧盘条的高速线材生产方法，其特征在于：步骤（6）开启2~7台功率为2×10⁵W的斯太尔摩风机，风量开度为10~100%。

4.根据权利要求1所述的弹簧钢热轧盘条的高速线材生产方法，其特征在于：步骤（6）开启保温罩数量为2~7个，保温时间为4~10min。

5.根据权利要求1所述的弹簧钢热轧盘条的高速线材生产方法，其特征在于：所述的斯太尔摩辊道中相邻两个辊轮之间具有间隙，每个出风板对应一个间隙，所述出风板的出风口位于其所对应的间隙内。

6.根据权利要求1所述的弹簧钢热轧盘条的高速线材生产方法，其特征在于：所述的斯太尔摩辊道中挡风条的长度＜出风口的长度。

7.根据权利要求1所述的弹簧钢热轧盘条的高速线材生产方法，其特征在于：所述的斯太尔摩辊道中出风口呈方形。