[发明专利]一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备

说明书

本发明公开了一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备，包括机体和两压辊，机体上设置有上料装置和驱动装置，机体内设置有支撑架，支撑架上设置有切割装置，压辊侧边设置有调节装置，机体内设置有对压辊进行制动的制动装置，压辊和驱动装置之间设置有传动调速装置。本发明在支撑架上设置切割装置，对完成辊压的橡胶进行切割，并对橡胶进行翻转并重新进行辊压，提高了橡胶开炼成品密化的质量；本发明在压辊和驱动装置之间设置传动调速装置，设定了范围较小调节值较多的选择项，便于对压辊的调速进行较全面的选择；本发明在制动装置内设置缓冲组件，在制动装置对开炼机进行紧急制动时，对开炼机形成缓冲力，减少了开炼机的损耗。

技术领域

本发明涉及橡胶自动化加工技术领域，具体涉及一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备。

背景技术

车用橡胶件是指除轮胎以外的各种橡胶制品,主要包括橡胶胶管、减震橡胶、密封橡胶、传动皮带等，而车用橡胶对于其耐热性能、耐磨性能均具有较高的要求，为了实现上述性能要求，车用橡胶在加工过程中需要经过密炼、开炼、硫化、冷却、切割等多种操作，以保证最终加工得到的车用橡胶能够到达指定的耐热或耐磨性能。

现有的开炼机主要工作部件为两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

但是现有的开炼机存在以下不足，

(1)现有的开炼机通过手动对粘覆在压辊上的橡胶进行切割，切割之后即完成开炼，橡胶开炼成品未被很好的挤压密化；

(2)现有的开炼机通过设置在传动装置中设置不同规格的变速齿轮实现压辊的调速，但是传动装置中变速齿轮数量少，将压辊运行速度的调节分为高速和低速，调节值单一变化较大容易对橡胶开炼造成影响；

(3)现有开炼机的制动装置采用紧急制动装置，对开炼机进行紧急制动迅速停止压辊运行容易对开炼机的本身装置造成损坏，对开炼机的整体使用寿命造成影响。

发明内容

为此，本发明提供一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备，有效的解决了现有技术中的橡胶开炼成品未被很好的挤压密化、调节值单一变化较大容易对橡胶开炼造成影响和对开炼机的整体使用寿命造成影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备，包括机体和转动设置在所述机体上的两压辊，所述机体上设置有上料装置和驱动装置，所述机体内设置有支撑架，所述支撑架上设置有对橡胶进行切割的切割装置，所述压辊侧边设置有对所述压辊之间距离进行调节的调节装置，所述机体内设置有对所述压辊进行制动的制动装置，所述压辊和所述驱动装置之间设置有传动调速装置；

所述切割装置包括转动设置在支撑架上的切割板和设置在所述切割板端部的切割片，所述切割装置对对橡胶片进行切割并翻面；

所述制动装置包括设置在所述压辊侧边的缓冲组件和连接在所述缓冲组件上的制动架，所述制动架一端设置有制动按钮。

作为本发明的优选方案，所述上料装置包括固定设置在所述机体两侧内壁的安装槽和安装在所述安装槽内的导向弧板，所述导向弧板一端通过第一复位弹簧连接在所述安装槽内壁，所述调节装置设置在所述机体侧壁。

作为本发明的优选方案，所述压辊两侧通过转动柱连接在所述机体内壁，所述调节装置包括开设在所述机体侧壁上的调节槽和调节腔，所述调节槽和所述调节腔相连通，所述调节槽内设置有齿轮板，所述转动柱转动安装在所述齿轮板内，所述齿轮板上啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮设置在所述调节腔内，所述旋转齿轮一端通过连接柱连接有电动旋钮，所述电动旋钮连接有第一驱动电机，所述驱动装置设置在所述压辊侧边。