[发明专利]一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程

说明书

本发明公开了一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，包括3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程、个性化正面镀膜工艺流程，所述3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：原料抛光、原料清洗、原料除尘、喷涂底漆、贴膜、光照固化、真空镀膜、涂防护层、镭雕，所述个性化正面镀膜工艺流程包括：表面喷涂、面漆流平、光照固化，本发明结构设计合理，同时对不锈钢产品进行剖光，使得产品的光感可以进行要求改变，同时可以更环其中镀膜的颜色及材质，使得产品加工后效果多样，同时采用镭射对表面进行雕刻，使本产品表面图案更加细腻，产生的3D效果更加强烈，立体层次感更突出，同时可以根据不同需求进行外表保护膜的更换，使得本发明适应更加广泛，稳定性更高。

技术领域

本发明涉及镀膜工艺领域技术领域，具体涉及一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程。

背景技术

通过对一种透明基材进行正反面表面处理,先在反面喷上一种油漆,在油漆表面镀上一种高反射的金属膜层,喷上一种镭雕专用油漆,并镭射出相应的图案,简单的不规则图案可用氢氟酸烧灼成型,在表面喷一种保护漆在处理正面;(在做处理所对应的面需要遮蔽)在素材的表面喷一种底漆,然后使用氟化镁、氧化硅、氧化错、五氧化三钛去交叉重复去镀一种光学膜层,立体感越强相应镀膜的时间越久,完成后放在灯光上面既可以看到立体的感觉且适用于ABS,AS,PC,PVC,PS,PP亚克力玻璃等透明各种形状素材。

现有的技术存在以下问题：现有的3D立体镭雕镀膜的工艺流程对产品进行3D立体镀膜的过程中，使得产品的表面效果较为单一，且立体层次感较低，使其3D效果比较不明显，在对产品加工后产品的实际金属质感不强烈，以及其镀膜的稳定性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，以解决上述背景技术中提出的表面效果单一、3D效果不明显以及金属质感不强烈和稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，包括3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程、个性化正面镀膜工艺流程，其特征在于：所述3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

S1.原料抛光；

S2.原料清洗；

S3.原料除尘；

S4.喷涂底漆；

S5.贴膜；

S6.光照固化；

S7.真空镀膜；

S8.涂防护层；

S9.镭雕；

所述个性化正面镀膜工艺流程包括：

S10.表面喷涂；

S11.面漆流平；

S12.光照固化。

优选的，所述3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

不锈钢抛光，抛光时采用高速旋转的抛光轮对不锈钢进行剖光，使得不锈钢表面被轻微的切削，使得不锈钢表面被腐蚀以及凹凸不平的地方被切削，保证了不锈钢表面的光滑程度，当需要哑光的磨砂质感的情况，即可将表面抛光成磨砂面，使得不锈钢的光亮感减弱；

原料清洗，通过清洗液对不锈钢表面进行清洗擦拭，用来去除不锈钢表面抛光时剩下的残留物以及灰尘油污等，或采用机械摩擦、超声波以及高温高压来对不锈钢表面进行清洗，以保证不锈钢表面的油污及其灰尘被清洗干净，防止不锈钢表面进行镀膜时造成假性附着；

原料除尘，通过静电设备对产品表面进行电子源轰击，对产品表面进行除尘处理，防止在镀膜过程中出现颗粒从而影响到产品的美观度以及光洁度。

喷涂底漆，对产品表面喷涂底漆；

贴膜，模具与相应的PET膜贴合紧压，静置5分钟，让薄膜充分湿润；

光照固化，通过红外线以及比红外线波长更长的微波进行加热，使得其温度控制在50摄氏度正负10摄氏度，烘烤时间为5-15分钟，保证底漆完全凝固，并且完好附着在不锈钢表面；