[发明专利]一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程

权利要求书

1.一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，包括3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程、个性化正面镀膜工艺流程，其特征在于：所述3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

S1.原料抛光；

S2.原料清洗；

S3.原料除尘；

S4.喷涂底漆；

S5.贴膜；

S6.光照固化；

S7.真空镀膜；

S8.涂防护层；

S9.镭雕；

所述个性化正面镀膜工艺流程包括：

S10.表面喷涂；

S11.面漆流平；

S12.光照固化。

2.根据权利要求1所述的一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，其特征在于：所述3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

不锈钢抛光，抛光时采用高速旋转的抛光轮对不锈钢进行剖光，不锈钢表面被轻微的切削，不锈钢表面被腐蚀以及凹凸不平的地方被切削，保证了不锈钢表面的光滑程度，所需要哑光的磨砂质感的情况，可将表面抛光成磨砂面，使不锈钢的光亮感减弱；

原料清洗，通过清洗液对不锈钢表面进行清洗擦拭，用来去除不锈钢表面抛光时剩下的残留物以及灰尘油污等，或采用机械摩擦、超声波以及高温高压来对不锈钢表面进行清洗，使不锈钢表面的油污及其灰尘被清洗干净，防止不锈钢表面进行镀膜时造成假性附着；

原料除尘，通过静电设备对产品表面进行电子源轰击，对产品表面进行除尘处理，防止在镀膜过程中出现颗粒从而影响到产品的美观度以及光洁度。

喷涂底漆，对产品表面喷涂底漆；

贴膜，模具与相应的PET膜贴合紧压，静置5分钟，让薄膜充分湿润；

光照固化，通过红外线以及比红外线波长更长的微波进行加热，使得其温度控制在50摄氏度正负10摄氏度，烘烤时间为5-15分钟，保证底漆完全凝固，并且完好附着在不锈钢表面；

真空镀膜，在产品的表面镀上相应的颜色的膜层；

涂防护层，对镀膜表面进行喷涂防护层，使得在对产品进行镭雕时，不会被镭雕灼烧飞溅颗粒将镀膜污染；

镭雕，利用数控技术，将激光照射在产品表面，激光照射的地方瞬间融化和气化以达到雕刻加工的目的，比较适合一些较为复杂且细腻的图案。

3.根据权利要求1所述的一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，其特征在于：所述个性化正面镀膜工艺流程包括：

表面喷涂，根据不同要求，在产品表面喷涂不同的保护膜，以满足相应的需求；

面漆流平，将产品放置为水平，使产品表面喷涂的保护膜自行流平2分钟即可，保证产品外观的平整光滑程度；

光照固化，通过红外线以及比红外线波长更长的微波进行加热，使得其温度控制在50摄氏度正负10摄氏度，烘烤时间为5-15分钟，保证底漆完全凝固，并且附着在不锈钢表面。

4.根据权利要求2所述的一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，其特征在于：所述电子源轰击的方法为，通过真空环境下，将内部冲入一定能量的氧气，通过带电粒子轰击，将产品表面的灰尘除去，保证了产品表面光洁程度，进而保证了镀膜的平整光滑。

5.根据权利要求2所述的一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，其特征在于：所述真空镀膜采用了电子在真空中打向产品，使得产品表面铺设的镀膜被加温后，沉积在产品表面形成镀膜。

6.根据权利要求2所述的一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，其特征在于：所述保护膜的喷涂厚度取值范围在10um-40um之间。

7.根据权利要求2所述的一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，其特征在于：所述光照固化所产生的能量作用在产品表面，使得产品表面的底漆固化并紧紧附着在不锈钢表面，使得后期镀膜更易于附着在其表面。

8.根据权利要求2所述的一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，其特征在于：所述喷涂底漆的厚度取值范围在10um-40um之间，用来提升对镀膜的吸附能力和提升产品的光洁度。