[发明专利]用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置及其使用方法，包括纱线和罗拉座，纱线依次穿设过依次设置在框架内的前区、中区和后区，前区设有压力棒装置，压力棒装置包括前压力棒和压力棒支架，前压力棒设置在压力棒支架上，摇架上设有辊架，辊架上设有轻质辊，中区包括传动设置的第一滑动辊、第二滑动辊、第三滑动辊、中下罗拉和齿形皮圈，第一滑动辊、第二滑动辊、第三滑动辊内啮合设置在齿形皮圈中，中下罗拉与齿形皮圈外啮合设置。本发明通过在中区设置齿形皮圈，齿形皮圈与中下罗拉相配合传动，解决纺纱中皮圈与中下罗拉因在正常运行中存在滑溜、因缠花或下罗拉脏造成不同步加重，避免滑溜造成牵伸改纺纱质量。

技术领域

本发明涉及细纱机设备技术领域，具体为一种用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置及其使用方法。

背景技术

细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱经罗拉牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。亚麻湿纺细纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构组成。粗纱从粗纱架上的粗纱管引出，经导条杆、瓷管进入水槽，浸湿后通过横动导杆进入牵伸机构。牵伸机构为喂入罗拉、中罗拉和牵伸罗拉组成的三罗拉双区大牵伸装置。喂入罗拉钳口是由下喂入罗拉与金属沟槽紧压罗拉组成。中上罗拉和前上罗拉是表面套以半硬橡胶圈的光罗拉，均采用弹簧加压。喂入罗拉、中罗拉和牵伸罗拉的下罗拉表面均有沟槽，以更好握持纤维。粗纱在牵伸区被牵伸、拉细，工艺纤维被分裂。牵伸后的须条穿过导纱钩加捻成细纱，并卷绕到筒管上。

目前细纱机在使用时，通过后罗拉和中罗拉配合上皮辊实现将粗纱变成细纱，这种结构在实际使用过程中存在问题，当需要生产段彩纱时，由于两种纱线都要经过中罗拉和上面的皮辊，当不需要辅纱时，还是会有部分辅纱跟随主纱一起往前，导致原来只需要5cm的段彩，变成8cm，拖尾严重，难以实现精准控制，有的企业因此将皮辊结构进行改进，变成有大径段和小径段，主纱和辅纱分别经过皮辊的大径段和小径段，但是上述技术的不足有: 几个皮辊之间相互独立设置，使用皮圈时绕于相邻的皮辊时，皮圈与中下罗拉在正常运行中会出现滑溜、缠花或下罗拉脏造成不同步加重，影响了纱线的质量，纺纱效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置及其使用方法，通过在中区设置齿形皮圈，齿形皮圈与中下罗拉相配合传动，解决纺纱中皮圈与中下罗拉因在正常运行中存在滑溜、因缠花或下罗拉脏造成不同步加重，避免滑溜造成牵伸改纺纱质量。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置，包括纱线和罗拉座，所述罗拉座上固定设置有框架，所述纱线依次穿设过依次设置在框架内的前区、中区和后区，所述前区设有压力棒装置，所述压力棒装置包括前压力棒和压力棒支架，所述前压力棒设置在压力棒支架上，所述摇架上设有辊架，所述辊架上设有轻质辊，所述中区包括第一滑动辊、第二滑动辊、第三滑动辊、中下罗拉和齿形皮圈，所述第一滑动辊、第二滑动辊、第三滑动辊和中下罗拉分别与齿形皮圈传动设置，所述第一滑动辊、第二滑动辊、第三滑动辊内啮合设置在齿形皮圈中，并且所述第一滑动辊对应轻质辊设置，所述第二滑动辊对应中下罗拉设置，所述第三滑动辊与前压力棒对应设置，所述中下罗拉与齿形皮圈外啮合设置。

优选的，所述中区还设有重力辊、皮圈架和圈架衬板，所述皮圈架通过圈架衬板固定设置在框架上，所述重力辊设置在皮圈架上，并且所述重力辊内啮合设置在齿形皮圈内，所述重力辊设置在中下罗拉一侧。

优选的，所述前区设有前上罗拉和前下罗拉，所述前上罗拉和前下罗拉对应设置，所述压力棒支架固定在前上罗拉上，所述后区包括后上罗拉和后下罗拉，所述后上罗拉和后下罗拉对应设置。

优选的，所述前上罗拉上设有轴承件，所述压力棒支架包括第一支架和第二支架，所述前压力棒设置在第一支架的端部，所述第二支架的端部固定设置在轴承件上，并且所述第一支架的另一端与第二支架的另一端可移动连接设置。

优选的，所述齿形皮圈采用3M同步齿形带，所述齿形皮圈呈“L”型结构包覆第一滑动辊、第三滑动辊、第二滑动辊以及重力辊设置。