[发明专利]一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法

说明书

本发明涉及铝铸造设备技术领域，且公开了一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法，其中的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置包括储料壳体，所述储料壳体的底部固定安装有圆筒，所述圆筒的底部固定安装有分流罐，所述分流罐的顶部和储料壳体的底部均开设有连通管孔，所述分流罐的外侧开设有四个出料口，出料口内连通有分流出料管，所述分流出料管的外侧滑动套接有延伸管，所述延伸管的顶部固定安装有竖杆，所述圆筒的外侧固定套接有圆盘，圆盘的外侧固定安装有四个固定板，所述固定板的外侧滑动套接有夹持板。本发明设计合理，通过在分流管的外侧设置延伸管以便于适应不同直径的铝棒结晶内腔进行使用，且便于对分流装置进行快速安装，并对延伸管进行自动调节，从而提升使用效率。

技术领域

本发明涉及铝铸造设备技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法。

背景技术

在铝合金的铸造过程中，需要将熔炼炉中的铝水通过下注管注入到结晶器中。但是，在这个过程中，被注入结晶器中的铝水会任意翻滚，造成氧化夹渣，并且会导致结晶器内的铝水分布不均，这些会严重影响产品的质量。为了保证铝液分布均匀，一般通过分流盘向结晶器内注入铝液。

现有的铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的固定操作较为复杂，难以进行快速的安装，且不便于适应不同直径的铝棒结晶内腔进行适应，导致设备适用性较差，因此我们提出了一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的固定操作较为复杂，难以进行快速的安装，且不便于适应不同直径的铝棒结晶内腔进行适应，导致设备适用性较差的缺点，而提出的一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，包括储料壳体，所述储料壳体的底部固定安装有圆筒，所述圆筒的底部固定安装有分流罐，所述分流罐的顶部和储料壳体的底部均开设有连通管孔，所述分流罐的外侧开设有四个出料口，出料口内连通有分流出料管，所述分流出料管的外侧滑动套接有延伸管，所述延伸管的顶部固定安装有竖杆，所述圆筒的外侧固定套接有圆盘，圆盘的外侧固定安装有四个固定板，所述固定板的外侧滑动套接有夹持板，所述夹持板靠近圆筒的一侧固定安装有框体，四个框体分别滑动套接在对应的竖杆的外侧，且固定板的顶部固定安装有支撑板，四个支撑板的顶部均与储料壳体的底部固定连接，且四个支撑板靠近圆筒的一侧均开设有圆形孔，所述圆形孔内转动安装有丝杆，四个夹持板分别滑动套接在对应的丝杆的外侧，且四个丝杆靠近圆筒的一端均固定安装有第一锥齿轮，所述圆筒的外侧转动套接有第二锥齿轮，四个第一锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合，四个丝杆中的一个丝杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的外侧滑动套接有圆框，圆框的一侧固定安装有两个卡板，四个支撑板中的一个支撑板的另一侧开设有两个卡槽，两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，且两个卡板的一侧均固定连接有连接弹簧，连接弹簧的一端与连接板固定连接，所述分流罐的底部内壁上固定安装有凸板，所述凸板的顶面设置有球形弧面。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有定位板，四个定位板分别转动套接在对应的丝杆的外侧，对丝杆进行转动定位。

优选的，所述丝杆的顶部固定安装有挡板，四个挡板分别与对应的定位板活动抵接，对丝杆进行限位。

优选的，所述卡板的一侧固定连接有横杆，两个横杆的一端均与圆框的一侧内壁固定连接，所述连接板滑动套接在横杆的外侧，对圆框进行导向。

优选的，所述圆筒的两侧均固定安装有限位板，两个限位板均与第二锥齿轮的顶部活动抵接，对第二锥齿轮进行限位。

优选的，所述固定板的底部固定连接有连接杆，连接杆的底端与分流罐的顶部固定连接，提升对于分流罐的安装稳定性。

优选的，四个丝杆的螺距相等，且四个丝杆的螺纹旋向相同，使得四个夹持板同步移动。