[发明专利]装配式钢-混凝土混合框架结构的预制节点模具及生产方法

说明书

本发明涉及一种装配式钢‑混凝土混合框架结构的预制节点模具及生产方法，该预制节点模具包括：底模板；沿底模板周向固定于底模板上的侧模板，侧模板上开设有供预制节点牛腿伸出的孔洞；第一定位组件，包括排布固定于底模板上的多个定位键，多个定位键之间形成供预制节点钢骨插设的定位槽；第二定位组件，包括一一对应设置的若干螺孔盘、波纹管、钢管及螺杆，若干螺孔盘布设于底模板上，波纹管套接于钢管，钢管底端套设于螺孔盘，钢管顶标高不低于侧模板顶标高，且钢管顶端固定有挡板，挡板上开设有第一通孔，螺杆底端插入第一通孔并螺合至螺孔盘，螺杆顶端经第一通孔延伸出挡板。本发明能够精确控制钢骨和预留通道位置，保证加工精度和质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种装配式钢-混凝土混合框架结构的预制节点模具及生产方法。

背景技术

参阅图1所示，全装配式钢-混凝土组合框架结构体系由预制柱1、预制节点2和梁3组成。其中：该预制节点2为单独的预制构件；配合图2和图3所示，该预制节点2内部设有竖向钢骨21，能够提升节点的安全性和适用性；该预制节点2在竖向上通过向预留通道22灌浆的方式实现与预制柱1的连接；水平方向上通过外伸的牛腿23实现与梁3的连接。

采用上述预制节点2的构造设计，使得全装配式钢-混凝土组合框架结构体系施工快速便捷，既能够使楼板上层钢筋在节点区保持连续，又能够将主梁设计成连续组合梁，降低了用钢量，提高了经济性，便于采用无支撑楼板，达到免模板少支撑施工的目的。

由于上述预制节点为异性构件，因此对预制节点模具的设计要求较高：在制作预制节点时，需要对于钢骨的精度，竖向预留通道的精度进行严格的控制。因此，为了保证预制节点的加工精度和加工质量，合理的模板设计是关键。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式钢-混凝土混合框架结构的预制节点模具及生产方法，该预制节点模具能够实现对钢骨位置和预留通道位置的精确控制，保证了预制节点的加工精度和加工质量。

本发明通过如下方案来实现：一种装配式钢-混凝土混合框架结构的预制节点模具，包括：

底模板；

沿所述底模板周向固定于所述底模板上的侧模板，所述侧模板上开设有供预制节点牛腿伸出的孔洞；

第一定位组件，所述第一定位组件包括排布并固定于所述底模板上的多个定位键，多个所述定位键之间形成供预制节点钢骨插设的定位槽；

第二定位组件，所述第二定位组件包括一一对应设置的若干螺孔盘、若干波纹管、若干钢管以及若干螺杆，若干所述螺孔盘布设于所述底模板上，所述波纹管套接于所述钢管，所述钢管的底端套设于所述螺孔盘，所述钢管的顶标高不低于所述侧模板的顶标高，且所述钢管的顶端固定有挡板，所述挡板上开设有第一通孔，所述螺杆的底端插入所述第一通孔并螺合至所述螺孔盘，所述螺杆的顶端经所述第一通孔延伸出所述挡板。

本发明装配式钢-混凝土混合框架结构的预制节点模具的进一步改进在于，所述底模板上固定有供多个所述定位键固定的C型键槽模板，所述底模板与所述C型键槽模板之间形成有空腔，所述预制节点模具还包括一预留管，所述预留管的底端穿过任一所述定位键及所述C型键槽模板并插入至所述空腔，所述预留管的顶标高不低于所述侧模板的顶标高。

本发明装配式钢-混凝土混合框架结构的预制节点模具的进一步改进在于，所述第二定位组件还包括螺杆定位板，所述螺杆定位板上开设有第二通孔，所述螺杆的顶端经所述第二通孔穿出并通过螺母紧固，所述螺杆定位板的两端与所述侧模板的顶端固定。

本发明装配式钢-混凝土混合框架结构的预制节点模具的进一步改进在于，所述钢管的端部和所述波纹管之间填充有柔性封堵材料。

本发明装配式钢-混凝土混合框架结构的预制节点模具的进一步改进在于，所述定位键的数量为四个，四个所述定位键呈矩阵式排列并形成十字形所述定位槽。