[发明专利]一种大直径高温管道安装调整方法

说明书

本发明提供一种大直径高温管道安装调整方法,包括管道的安装就位、管道预拉伸、管口组对焊接、管道防腐保温、弹簧支吊架安装调整等工序，提出了大直径管道预拉、固定焊口焊接及弹簧支吊架冷热态调试等方法。本发明提高了高温管道安装的准确性，为管道高温状态下安全服役建立良好基础。

技术领域

本发明属于高温管道安装技术领域，具体是一种大直径高温管道安装调整方法。

背景技术

工艺管道是石化装置中一项系统且复杂的工程，工艺管道安装质量受多方面影响，尤其是高温管道在高温运行状态下会产生热应力和变形，对装置运行安全有重大影响。

以往的高温管道安装方式有的采用先使用临时支架，待完成拉伸后在替换为正式支架的方法，现有技术中提出了针对立管中焊缝竖向拉伸问题，但工艺复杂，操作繁琐，存在操作工序复杂，安装精度不高等问题，造成生产安全隐患，在预拉伸过程控制方面技术先进性不足；弹簧支吊架的设置是为了抵消高温管道在运行中的附加荷重，以往的安装调整方法不重视安装前检定，采用非正常手段强行拆除弹簧箱的定位装置，完全依照设计的理论值进行调整，忽视冷态调整对整体承载力的影响，有的造成调整弹簧支吊架承载力不均或不符合设计要求，甚至无法正常工作。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种大直径高温管道安装调整方法，以提高高温管道安装的准确性，为管道高温状态下安全服役建立良好基础。

本发明提供的一种大直径高温管道安装调整方法，包括下述步骤：

S1、安装准备：对管道进行安装前的检查验收，对弹簧支吊架进行技术性能的复核；所述管道包括第一高温直管段和第二高温直管段，在所述第一高温直管段和第二高温直管段之间设置预拉伸管段，将所述第二高温直管段与弯头相连接；将所述第一高温直管段和弯头均通过倒链固定于无位移结构上，在所述管道的底部设置临时支架，所述临时支架的高度可调；

S2、临时约束装置安装：在所述预拉伸管段的两侧均焊接临时约束装置；所述临时约束装置包括衬板，所述衬板上焊接竖板，所述竖板上设置螺栓孔，将螺杆贯穿两个所述临时约束装置的螺栓孔，并通过螺栓进行固定；所述临时约束装置还包括导向挡块，用于约束拉升过程中侧向移动；临时约束装置安装完成后，切除所述预拉伸管段，长度即为预拉伸量；

S3、管道预拉伸：采用人工或电动拧紧方式使所述第一、第二高温直管段向切除后的预拉伸管段收拢，当拉伸至所述导向挡块长度的3/4时，采用扭力扳手继续拉伸；

S4、管道固定：预拉伸至规定要求后采用氩弧焊方式打底至少两遍，继续施焊至坡口填满；

S5、临时约束装置拆除；

S6、弹簧支吊架调试：采用冷热态组合调零方式进行调试，具体如下：弹簧支吊架冷态调零的基准为管道刚性支撑状态时位置；首先在所述无位移结构上装设指针到支吊点的管中心处，冷态调零即将刚性支吊架状态下管道标记零点更换为弹簧支吊架时，将上移或下移的标记零点通过压紧或放松弹簧，使得标记零点重回原位，此时弹簧承受力为实际荷重；多个弹簧支吊架的调整顺序，从上至下，从设备连接处至固定支架或反之，调整时需做好调试记录；管道在高温运行时发生热态位移，弹簧承载力变化，管道承受额外载荷，需通过热态调零使得弹簧载荷保持实际载荷值，热态调零建立在冷态调零基础上，步骤和方法与上述相同，弹簧支吊架调整完成后即可拆除所述倒链及临时支架。

优选地，S1中，所述无位移结构为梁、柱或楼板。

优选地，S1中，所述临时支架包括支座，所述支座的顶部设有凹形管拖，所述支座的底部设有支腿，所述支腿上设有高度调节装置。

优选地，S3中，在拉伸过程中监测不同部位拉伸量、拉伸变形同步性及弯头端部位移量；并注意收紧倒链防止管道回缩，调整临时支架防止脱空。

优选地，S4中，采用焊条电弧焊或全位置气保焊的焊接方法进行施焊。