[发明专利]一种大直径高温管道安装调整方法

权利要求书

1.一种大直径高温管道安装调整方法,其特征在于，包括下述步骤：

S1、安装准备：对管道进行安装前的检查验收，对弹簧支吊架进行技术性能的复核；所述管道包括第一高温直管段和第二高温直管段，在所述第一高温直管段和第二高温直管段之间设置预拉伸管段，将所述第二高温直管段与弯头相连接；将所述第一高温直管段和弯头均通过倒链固定于无位移结构上，在所述管道的底部设置临时支架，所述临时支架的高度可调；

S2、临时约束装置安装：在所述预拉伸管段的两侧均焊接临时约束装置；所述临时约束装置包括衬板，所述衬板上焊接竖板，所述竖板上设置螺栓孔，将螺杆贯穿两个所述临时约束装置的螺栓孔，并通过螺栓进行固定；所述临时约束装置还包括导向挡块，用于约束拉升过程中侧向移动；临时约束装置安装完成后，切除所述预拉伸管段，长度即为预拉伸量；

S3、管道预拉伸：采用人工或电动拧紧方式使所述第一、第二高温直管段向切除后的预拉伸管段收拢，当拉伸至所述导向挡块长度的3/4时，采用扭力扳手继续拉伸；

S4、管道固定：预拉伸至规定要求后采用氩弧焊方式打底至少两遍，继续施焊至坡口填满；

S5、临时约束装置拆除；

S6、弹簧支吊架调试：采用冷热态组合调零方式进行调试，具体如下：弹簧支吊架冷态调零的基准为管道刚性支撑状态时位置；首先在所述无位移结构上装设指针到支吊点的管中心处，冷态调零即将刚性支吊架状态下管道标记零点更换为弹簧支吊架时，将上移或下移的标记零点通过压紧或放松弹簧，使得标记零点重回原位，此时弹簧承受力为实际荷重；多个弹簧支吊架的调整顺序，从上至下，从设备连接处至固定支架或反之，调整时需做好调试记录；管道在高温运行时发生热态位移，弹簧承载力变化，管道承受额外载荷，需通过热态调零使得弹簧载荷保持实际载荷值，热态调零建立在冷态调零基础上，步骤和方法与上述相同，弹簧支吊架调整完成后即可拆除所述倒链及临时支架。

2.如权利要求1所述的大直径高温管道安装调整方法，其特征在于，S1中，所述无位移结构为梁、柱或楼板。

3.如权利要求1所述的大直径高温管道安装调整方法，其特征在于，S1中，所述临时支架包括支座，所述支座的顶部设有凹形管拖，所述支座的底部设有支腿，所述支腿上设有高度调节装置。

4.如权利要求1所述的大直径高温管道安装调整方法，其特征在于，S3中，在拉伸过程中监测不同部位拉伸量、拉伸变形同步性及弯头端部位移量；并注意收紧倒链防止管道回缩，调整临时支架防止脱空。

5.如权利要求1所述的大直径高温管道安装调整方法，其特征在于，S4中，采用焊条电弧焊或全位置气保焊的焊接方法进行施焊。

6.如权利要求1所述的大直径高温管道安装调整方法，其特征在于，S5中，采用火焰切割方式进行临时约束装置的拆除，并将焊疤打磨干净并采用渗透方式进行检测，确保表面无微裂纹。