[发明专利]一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法，包括烘干罐、栅格网、控制器、滚筒、进气管、第一循环管、电机和气泵，所述烘干罐内部设置有滚筒，所述滚筒外侧设置有栅格网，所述滚筒由支撑架和筛网构成，所述筛网嵌入安装在支撑架表面，且滚筒表面设置有呈螺旋状分布的绞片，所述滚筒下端设置有进气管，所述烘干罐一侧外壁设置有控制器，所述防护罩内部安装有气泵，所述进气管下端内部插接有第一循环管，所述烘干罐上端一侧外壁插接有第二循环管。本发明通过将人工彩砂在栅格网和滚筒之间的间隙中摊开，可加快热空气的通过速率，具备更好的烘干效果，同时还能够对烘干罐中空气进行循环加热，烘干效果更好。

技术领域

本发明涉及人工彩砂生产设备技术领域，具体为一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法。

背景技术

人工彩砂是一种以人为手段制成的彩砂，相比较天然彩砂，获取量更大，并且降低了天然彩砂开采时对环境的破坏，并且通过人工生产的人工彩砂品质更加可靠，并且价格经济实惠。

在人工彩砂生产过程中，需要对人工彩砂进行烘干，消除前段加工工艺中，人工彩砂中留下的水分，以便于进行包装和输送。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN209042965U，公开了一种人工彩砂制作用烘干装置，其减少人工彩砂画进行烘干的空气混有的灰尘含量，提高人工彩砂画的质量，降低使用局限性；并且提高空气质量，提高环保性；包括底板、四组支腿、烘干箱、密封盖、第一支撑板、四组第一支撑腿、第一气泵、加热箱、第一气管和扩散管，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；还包括除尘箱和第二气管，除尘箱的底端与底板顶端的左侧连接，除尘箱内部设置有第二工作腔，除尘箱左端的下侧设置有第二入气口，除尘箱的顶端设置有第二出气口；还包括第二支撑板、第二支撑腿、第二气泵、净化箱、第三气管和第四气管，第二支撑板位于烘干箱的右侧。

综上所述，现有的人工彩砂烘干设备，在实际使用时，热空气与人工彩砂的接触不够全面，使得烘干不够全面，从而增加烘干的所需时长，增加了企业电量的用量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法，包括烘干罐、栅格网、控制器、滚筒、进气管、第一循环管、电机和气泵，所述烘干罐内部设置有滚筒，所述滚筒外侧设置有栅格网，所述滚筒由支撑架和筛网构成，所述筛网嵌入安装在支撑架表面，且滚筒表面设置有呈螺旋状分布的绞片，所述绞片与栅格网内壁相贴合，所述滚筒下端设置有进气管，所述烘干罐一侧外壁设置有控制器，所述烘干罐背离控制器一侧表面设置有防护罩，所述防护罩内部安装有气泵，所述进气管下端内部插接有第一循环管，所述烘干罐上端一侧外壁插接有第二循环管，所述烘干罐上表面设置有电机。

优选的，所述烘干罐上下两端分别设置有进料管和排料管，所述进料管和排料管与烘干罐相连通位置处均位于栅格网内部；

所述烘干罐下表面设置有呈圆形阵列分布的支撑腿。

优选的，所述第一循环管与第二循环管分别与气泵相连接；

所述第一循环管上端外壁设置有加热器，所述加热器一侧设置有贯穿第一循环管的电加热丝；

所述气泵与加热器均与控制器相连接。

优选的，所述电机下表面设置有贯穿烘干罐上表面外壁的传动轴，所述传动轴与滚筒上表面相连接；

所述传动轴的轴心线与进气管的轴心线相重合；

所述烘干罐上表面一侧插接有温度传感器，所述温度传感器与电机均与控制器相连接。

优选的，所述进气管外壁套接有第一限位盘，所述第一限位盘转动插接于烘干罐底端内壁中，且第一限位盘内部安装有第一轴承，所述第一轴承外壁与烘干罐底端内壁相贴合；