[发明专利]—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备

权利要求书

1.一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上端左侧固定连接有高温加热装置（2），所述高温加热装置（2）的内腔右侧设有加热腔（14），所述加热腔（14）的内部活动插接有储存壳体（13），所述储存壳体（13）的右端固定连接有保温板（3），所述保温板（3）的右端上部固定连接有连接块（4），所述储存壳体（13）的上端左侧固定连接有支板，所述支板的上端通过连接轴连接有连板（16），所述连板（16）的上端固定连接有储存支板（15），所述储存支板（15）的下端右侧和储存壳体（13）的内腔下端右侧之间固定连接有复位弹簧（17），所述保温板（3）的下侧左侧固定连接有第一电动伸缩杆（18），所述第一电动伸缩杆（18）的传动杆上端通过连接轴连接有滚轴（19），所述支撑板（1）的右端设有淬火池（7），所述淬火池（7）的上端外侧设有推料框（6），所述推料框（6）的左端中部固定连接有第二电动伸缩杆（5），所述第二电动伸缩杆（5）固定连接在支撑板（1）的上侧右侧安装槽内，所述淬火池（7）的内腔下部固定连接有支板（10），所述支板（10）的插接孔（11）贯穿插接有管道（22），所述管道（22）的下端固定且连通插接供液板（21）的内侧，所述供液板（21）的右端通过供液管道连接泵体（20），且泵体（20）的进液口通过供液管插接在淬火池（7）的上侧，所述管道（22）的上端通过支块固定连接有挡片（23），所述支板（10）的下端中部固定连接有第三电动伸缩杆（12）的传动杆，所述第三电动伸缩杆（12）的上端固定连接在淬火池（7）的下端中部，所述淬火池（7）的右侧壁上侧设有传送带（8），所述传送带（8）贯穿插接在高温回火装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述储存壳体（13）的内腔右侧呈圆弧状，且储存支板（15）的右侧呈圆弧状，且两个圆弧状的圆心相同。

3.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述储存支板（15）至少设有三个，所述储存支板（15）的前后端与上侧左右两侧通过支块固定连接，所述储存支板（15）的前后端与储存壳体（13）的内侧壁相贴合，且储存支板（15）的前后端与储存壳体（13）的内侧壁光滑。

4.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述储存壳体（13）的左端和推料框（6）的右端均为敞口，所述推料框（6）的下端和淬火池（7）的上端以及传送带（8）的上端面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述插接孔（11）和管道（22）的数量相等，所述管道（22）均匀的插接在供液板（21）的上端，所述管道（22）相应的插接在插接孔（11）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述滚轴（19）的上端面与储存支板（15）的下端面相互贴合，所述储存支板（15）的右端面始终与加热腔（14）的右端相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述连接块（4）的右侧上部贯穿开有固定连接孔。

8.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述保温板（3）的左端外侧固定连接密封板（24），所述密封板（24）活动插接在高温加热装置（2）的右侧外侧的密封插槽内部。

9.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述推料框（6）的右端前后侧内侧开有限位孔，且限位孔内部活动插接有定位杆，所述定位杆的右端固定连接在高温回火装置（9）的左端下部。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，连接块（4）连接外部的机械手机构，从而能够通过机械手带动保温板（3）和储存壳体（13）组成装置按照固定的轨道运行，即左右直线运行，首先使得第一电动伸缩杆（18）回到原始的位置，然后储存支板（15）向右侧倾斜，这样通过外部设备将工件放置在各个储存支板（15）的上端，放置完毕后，通过机械手把保温板（3）和储存壳体（13）组成装置插接在加热腔（14）的内部；

步骤二，其次，启动高温加热装置（2），使其温度达到1200-1255摄氏度对工件进行超高温加热1.5小时；

步骤三，加热完毕后，启动机械手，通过机械手带动保温板（3）和储存壳体（13）组成装置向右侧位移至淬火池（7）的上端，然后启动第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18会升起而迫使储存支板（15）慢慢向左倾斜，进而能够对淬火后的物料进行下料，落入淬火池（7）内部；

步骤四，进行淬火1小时后，并且在淬火过程中，启动泵体（20）能够使得液体相对均匀的在堆积的物料内部进行流动，从而能够更加高效的完成淬火；

步骤五，淬火完毕后，启动第三电动伸缩杆12，会带动支板（10）向上运行，并且插接孔（11）与管道（22）相互分离时，能够使得液体流到淬火池（7）的内侧下部，对物料进行控水处理；

步骤六，控水完毕后，启动第二电动伸缩杆（5）会带动推料框（6）向右运行，把物料推送至运行的传送带（8）上端，运行至高温回火装置（9）内部进行高温回火处理。