[发明专利]一种可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法

说明书

一种本发明的可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法：(1)将待处理的钛精矿干燥后给入圆筒电选机进行第一次提质降杂，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)将步骤(1)得到的粗选精矿加热干燥后给入筛板电选机进行第二次提质降杂，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿作为生产氯化钛渣原料。本发明将圆筒和筛板两种类型的电选设备相结合，能够达到良好的提质降杂效果，使钛精矿品位提高到50.00％以上，同时降低MgO、CaO等杂质含量，得到的钛精矿能够满足生产氯化钛渣的原料要求。

技术领域

本发明属于岩矿型钛精矿选矿领域，尤其涉及一种可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法。

背景技术

我国钛资源以岩矿型钛精矿为主，共生于钒钛磁铁矿资源中，资源禀赋差，分选难度高。我国四川攀西地区储藏着丰富的钛资源，储量约占全国钛资源量90％以上，占世界储量35％。但攀西地区的钛精矿资源分选出的钛精矿钙镁等杂质含量高、品质差，用于制备沸腾氯化法原料困难。

钛精矿用于生产高钛渣是较为成熟的技术，钛精矿经熔炼得到铁水和高钛渣，铁水是制造生铁或铁坯的原料，高钛渣是用于生产钛白的原料。然而目前使用的钛铁矿品位低，杂质含量高，生产的高钛渣含二氧化钛品位低，杂质钙、镁含量高达7％以上，不能作为氯化法钛白原料。

传统的钛精矿提质降杂方法是对嵌布粒度较粗的钛铁矿采用重选法进行富集处理，这种方法一方面会造成钛资源损失较大，另一方面采用的设备和工艺过程复杂：对嵌布粒度较细的钛铁矿进行磁选+浮选处理，相较于重选法钛资源回收率高，但最终钛精矿(二氧化钛47％左右，二氧化硅3％～4％，三氧化二铝2％～3％，氧化钙和氧化镁大于7％)杂质含量依然较高无法满足制造氯化钛渣的原料要求，且浮选药剂的使用对环境也会造成一定的影响。目前对于岩矿型钛铁矿，经过选矿药剂及工艺流程的改进，尽管一定程度地提高了钛精矿品位，但提高的程度仍有一定的限制，且杂质问题没有得到解决，钛精矿仍不能用作生产高档氯化法钛白的合格原料。

因此，为了有效开发利用岩矿型钛精矿资源，将岩矿型钛精矿升级为高品位、低杂质的高纯钛精矿，用作氯化钛渣原料，提高岩矿型钛精矿市场竞争力，推进我国钛产业向绿色、深加工发展，亟需一种可用于氯化钛渣原料的钛精矿的处理新工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可用于氯化钛渣原料的钛精矿的处理方法，以改进现有钛精矿提质降杂工艺，满足氯化钛渣原料的质量要求，实现资源综合利用，降低生产成本，推动我国钛产业高质量发展。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案如下：

一种可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法，包括如下步骤：

(1)将待处理的钛精矿干燥后给入圆筒电选机进行第一次提质降杂，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(2)将步骤(1)得到的粗选精矿加热干燥后给入筛板电选机进行第二次提质降杂，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿作为生产氯化钛渣原料。

钛精矿中主要脉石矿物为辉石、蛇纹石等，目标矿物为钛铁矿。研究发现辉石、蛇纹石与钛铁矿的磁性和密度差异都较小，且蛇纹石具有易碎、易泥化、亲水性强、与钛铁矿的浮选性质很相似的特点，但钛铁矿与这些脉石矿物的电学性质差异却比较大。因此，本发明先采用圆筒电选机对钛精矿进行提质降杂，将钛精矿中已单体解离的脉石矿物以及少部分贫连生体分选出来，再通过筛板电选机筛选将大部分钛铁矿与脉石矿物的连生体分选出来，最终得到的精选精矿主要为已单体解离的钛铁矿，TiO₂品位能够达到50.00％以上，且钙镁等杂质含量很低，完全能满足生产氯化钛渣原料的需求。

上述的综合处理方法，优选的，将步骤(1)得到的粗选尾矿加热干燥后给入圆筒电选机进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选精矿和步骤(2)得到的精选尾矿合并作为酸溶性钛渣的原料，由于扫选尾矿中镁(蛇纹石)含量较高可用于制造化肥、耐火材料、医药工业、雕刻材料等。