[发明专利]一种可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法

权利要求书

1.一种可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将待处理的钛精矿给入圆筒电选机进行第一次提质降杂，得到粗选精矿和粗选尾矿；待处理的钛精矿中TiO₂质量含量为45.00～47.00％、CaO质量含量为0.20～1.20％、MgO质量含量为2.50～6.00％；所述圆筒电选机的分选电压为27～36KV，从上到下滚筒转速依次为130～150r/min、110～120r/min、80～100r/min；

(2)将步骤(1)得到的粗选精矿给入筛板电选机进行第二次提质降杂，得到精选精矿和精选尾矿；所述筛板电选机的分选电压为12～16KV；得到的精选精矿中，TiO₂质量含量为49.98～50.57％、MgO质量含量为3.20～3.40％和CaO的质量含量为0.05～0.08％；所述精选精矿作为生产氯化钛渣原料；最终获得可用于高品质氯化钛渣原料的钛精矿产率85.00％，可用于酸溶性钛渣原料的钛精矿产率5.00％，TiO₂总回收率99.00％。

2.根据权利要求1所述的综合处理方法，其特征在于，将步骤(1)得到的粗选尾矿给入圆筒电选机进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选精矿和步骤(2)得到的精选尾矿合并作为酸溶性钛渣的原料，所述扫选尾矿用于制造化肥、耐火材料、医药或雕刻材料。

3.根据权利要求2所述的综合处理方法，其特征在于，所述扫选过程中，圆筒电选机的分选电压为28～38KV，从上到下，滚筒转速依次为150～160r/min、130～140r/min、100～120r/min。

4.根据权利要求2所述的综合处理方法，其特征在于，所述扫选精矿中，TiO₂质量含量为45.00～46.50％、MgO的质量含量为8.00～9.60％和CaO的质量含量为0.20～0.30％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的综合处理方法，其特征在于，步骤(1)中，得到的粗选精矿中TiO₂质量含量为49.50～50.38％、MgO质量含量为3.50～3.63％和CaO质量含量为0.08～0.12％

6.根据权利要求1-4中任一项所述的综合处理方法，其特征在于，所述圆筒电选机和所述筛板电选机的电选给矿含水率低于1％，电选给矿物料温度为90℃-110℃。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的综合处理方法，其特征在于，步骤(1)中，待处理的钛精矿粒度组成为-200目10％；步骤(2)中，得到的精选精矿粒度组成为-200目5％。