[发明专利]组合式高速低压注塑系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种组合式高速低压注塑系统及其控制方法。本发明公开的组合式高速低压注塑系统控制方法，包含如下步骤：注塑机处于开模状态；注塑机合模和打开胶口；注胶装置向注塑机的胶口注胶使其进入注胶和保压状态；注塑机进入冷却状态，控制模块根据第一状态信号控制注胶装置退出胶口；控制模块控制注塑机开模，注塑机回到开模状态；控制模块控制其他注塑机逐一重复上述步骤。本发明提高了注塑效率，缩短了胶料的受热时间，提高了胶料流动性，避免胶料碳化；各台注塑机可分别生产不同产品，节省了设备投资，并使柔性生产和智能生产成为可能，扩展了注塑机的应用方式，易实现生产效率和经济效益的平衡，能适应新商业业态、销售模式和订单方式。

技术领域

本发明涉及低压注塑机技术领域，特别涉及一种组合式高速低压注塑系统及其控制方法。

背景技术

目前，低压注塑机都采用一台机器配置一套注胶系统（胶缸，内有电机泵浦驱动），并采用统一的工艺步骤：注胶-保压-冷却。每个注塑循环都需要在合模后，依次进行这三个步骤，三个步骤结束后再开模，如此一个循环结束。注胶和保压的时候，需要加热到一定温度的原料（胶料）在稳定的流量和压力控制下注入模具，到冷却步骤时，仍需关闭注胶口（胶枪），以保证整个冷却过程不会产生压力的泄露，直至最终原料冷却凝固成型。

在此工艺过程中，存在如下问题：

1、注胶系统仅仅在注胶和保压阶段起作用，而在冷却阶段完全静止，操作人员也往往处于等待的状态，生产效率低下，时间利用率很低。

2、低压注塑原料在持续高温状态下，容易产生物性变化（碳化），易造成成本上升。

发明内容

根据本发明实施例，提供了一种组合式高速低压注塑系统，包含：

若干台注塑机，每台注塑机上设有胶口；

注胶装置，注胶装置与若干台注塑机的胶口动态对接，用于向胶口中注入胶料；

控制模块，控制模块分别与若干台注塑机、注胶装置通信连接，用于获取若干台注塑机的状态，以及，向注胶装置和若干台注塑机发送工作指令。

进一步，若干台注塑机包含一台第一注塑机和若干台第二注塑机，第一注塑机与控制模块通信连接，若干台第二注塑机分别与第一注塑机通信连接。

进一步，每台注塑机均由控制模块控制工作。

进一步，控制模块集成在第一注塑机中。

进一步，还包含分别与控制模块电气连接的：若干继电保护器，每个继电保护器与若干台注塑机对应电气连接，用于分别控制各台注塑机的状态。

根据本发明又一实施例，提供了一种组合式高速低压注塑系统控制方法，包含如下步骤：

注塑机处于开模状态；

控制模块向注塑机发送第一指令，第一指令包含合模；

完成合模后，注塑机向控制模块发送第一状态信号，请求打开胶口，进入注胶和保压状态，第一状态信号包含合模完成状态；

控制模块控制注胶装置向注塑机发送第二指令，第二指令包含打开胶口注胶使注塑机进入注胶和保压状态；

注塑机进入冷却状态并向控制模块发送第二状态信号，第二状态信号包含冷却状态，控制模块根据第二状态信号控制注胶装置退出胶口；

控制模块控制注塑机开模，注塑机回到开模状态，并向控制模块发送第三状态信号，第三状态信号包含回到开模状态；

控制模块控制其他注塑机重复上述步骤。