[发明专利]一种斜拉桥钢箱梁中跨合龙方法

权利要求书

1.一种斜拉桥钢箱梁中跨合龙方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：对合龙口两侧的已安装悬臂钢箱梁进行多次且连续的温度效应监测，分析温度效应监测数据确定合龙段钢箱梁的尺寸，并根据该尺寸制造合龙段钢箱梁；

步骤2：将起吊侧桥面吊机的标准梁段吊具更换为合龙段吊具，并前移至合龙段吊装位置，另一侧桥面吊机保持原位置；

步骤3：将顶推侧塔梁的纵向临时约束替换成顶推装置，解除顶推侧塔梁的竖向临时约束，塔梁的横向约束在不影响纵向位移的情况下不解除，进行单塔顶推；

步骤4：朝边跨方向进行第一次顶推，当合龙口距离等于设定宽度时停止顶推工作，锁定顶推装置；

步骤5：吊装合龙段钢箱梁，使合龙段钢箱梁的顶板高于两侧已安装悬臂钢箱梁的顶板，并在合龙段钢箱梁接缝处分别安装用于支撑该合龙段钢箱梁的支撑机构，将合龙段简支搁于两侧已安装悬臂钢箱梁上；

步骤6：调整合龙段钢箱梁的姿态，优化合龙段钢箱梁的相对几何位置；

步骤7：解除顶推装置的锁定，朝中跨方向进行第二次顶推，到位后锁定顶推装置；

步骤8：评估合龙口的相对几何位置和各接缝处的焊缝宽度；

步骤9：将合龙段钢箱梁的两侧分别与已安装悬臂钢箱梁进行锁定，并焊接码板；

步骤10：解除南、北塔所有塔梁的临时约束和顶推装置的锁定，同步对合龙段钢箱梁两侧的接缝同时焊接，完成全桥中跨合龙。

2.如权利要求1所述的一种斜拉桥钢箱梁中跨合龙方法，其特征在于，所述步骤1中，温度效应监测的具体操作为：

在合龙前的至少两个工况中进行24小时以上的连续监测，测量内容包括结构温度场、塔偏、合龙口长度、已安装悬臂钢箱梁前五段的标高、里程、轴偏、里程以及前五对斜拉索的索力；

通过计算模型分析升降温度对合龙段钢箱梁长度的影响量；

确定合龙段钢箱梁的总长和拼装角度，即合龙段钢箱梁的尺寸。

3.如权利要求1所述的一种斜拉桥钢箱梁中跨合龙方法，其特征在于，所述步骤3中，顶推装置为具有顶推功能的阻尼器。

4.如权利要求3所述的一种斜拉桥钢箱梁中跨合龙方法，其特征在于，所述阻尼器有四组，每组所述阻尼器的安装过程为：

先定位梁底锚固支座和墩顶锚固支座，测量梁底锚固支座销轴孔与墩顶锚固支座销轴孔之间的水平距离；

再测量该阻尼器上第一耳板孔与第二耳板孔之间的距离，调整该阻尼器的长度，使第一耳板孔与第二耳板孔之间的距离等于梁底锚固支座销轴孔与墩顶锚固支座销轴孔之间的水平距离；

提升阻尼器，使阻尼器尽可能保持水平；

当梁底锚固支座销轴孔与第一耳板孔重合，以及墩顶锚固支座销轴孔与第二耳板孔重合时，分别在第一耳板孔、第二耳板孔处安装销轴，装上挡板，紧固螺栓，即完成安装。

5.如权利要求1所述的一种斜拉桥钢箱梁中跨合龙方法，其特征在于，所述步骤4或7中，采用智能顶推系统实现所述第一次顶推和第二次顶推，所述智能顶推系统包括激光测距传感器、反射板、数据传输模块、显示控制模块以及驱动模块；所述激光测距传感器设于一侧已安装悬臂钢箱梁上，所述反射板设于另一侧已安装悬臂钢箱梁上；所述激光测距传感器、数据传输模块、显示控制模块以及驱动模块依次连接；所述驱动模块还与所述顶推装置连接。

6.如权利要求1所述的一种斜拉桥钢箱梁中跨合龙方法，其特征在于，所述步骤5中，支撑机构为钢牛腿或钢立板，所述钢牛腿或钢立板设于三向千斤顶上，所述三向千斤顶设于所述已安装悬臂钢箱梁上。

7.如权利要求1～6中任一项所述的一种斜拉桥钢箱梁中跨合龙方法，其特征在于，所述步骤6中，合龙段钢箱梁姿态的调整顺序为先标高误差调整，再轴偏误差调整；

所述标高误差调整的具体操作为：采用汽车吊进行压重或通过调整斜拉索的索力，使合龙段钢箱梁与两侧的已安装悬臂钢箱梁的顶板和底板处于同一水平面；

所述轴偏误差调整的具体操作为：在已安装悬臂钢箱梁的前端焊接对拉底座，通过对拉方式实现轴偏调整，使合龙段钢箱梁与两侧的已安装悬臂钢箱梁的腹板处于同一竖直平面。

8.如权利要求1所述的一种斜拉桥钢箱梁中跨合龙方法，其特征在于，所述步骤8中，在评估接缝处的所述焊缝宽度时，每个接缝断面测量八个点的焊缝宽度，所述八个点为合龙段钢箱梁顶板上的任意三个点、底板上的任意三个点以及腹板上的任意两个点。