[发明专利]一种引线框架及制造引线框架的方法

权利要求书

1.一种引线框架，其特征在于，按质量百分比计包括以下原料：Mn：0.2%～0.4%、Si：0.3%～0.6%、Ni：2.5%～3.0%、Zn：1.2%～1.6%、Fe：0.12%～0.18%、稀土Y：0.001%～0.008%、稀土Ce：0.012%～0.024%、改性玻璃粉：0.5%～0.9%、聚吡咯添加剂0.3%～0.9%，余量为Cu。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架，其特征在于，所述改性玻璃粉由玻璃粉、去离子水和晶须为原料，硅烷偶联剂KH550为助剂制备而成。

3.根据权利要求2所述的一种引线框架，其特征在于，所述改性玻璃粉的制备方法为：将玻璃粉和晶须混合加热至50℃后，再加入硅烷偶联剂KH550和去离子水搅拌均匀得半成品，将半成品投入挤出机中挤出，即得改性玻璃粉。

4.根据权利要求1所述的一种引线框架，其特征在于，所述聚吡咯添加剂由聚吡咯、乙腈和环氧树脂为原料，硅烷偶联剂KH560为助剂制备而成。

5.根据权利要求4所述的一种引线框架，其特征在于，所述聚吡咯添加剂的制备方法为：将聚吡咯、乙腈和环氧树脂混合加热至50℃后，再加入硅烷偶联剂KH550搅拌均匀，随后令其在150℃的温度下进行水浴加热15min后即得聚吡咯添加剂。

6.一种引线框架的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照上述配方称取原料，并于在中频感应炉中，按照Cu、Mn、Si、Ni+Zn、Fe、稀土Y、稀土Ce的顺序在氩气保护下熔炼，并于温度升至120℃时，加入改性玻璃粉和聚吡咯添加剂继续熔炼，随后再用铁模铸成板坯；

S2、将板坯使用锯床锯切成铸锭，随后将其在加热炉上以800℃均化2～3小时，放入水中急冷，除去表面缺陷后，得棒状的粗坯；

S3、将粗坯采用水洗去除表面杂质，采用超声波对粗坯进行无损探伤，再令粗坯经头尾锯切、矫直、复检后得到半成品A；

S4、将半成品A进行冷轧，再用箱式电阻炉在900℃下退火1h进行固溶处理，然后经水淬后得到半成品B；

S5、对半成品B进行拉拔—退火—拉拔，反复3～5次，直到引线线径达到2.2～2.5mm，根据使用需要进行切割，形成包括一个或多个呈矩阵排列的功能单元的引线框架。

7.根据权利要求6所述的一种引线框架的制造方法，其特征在于，所述S1中熔炼温度为1200℃～1250℃。

8.根据权利要求6所述的一种引线框架的制造方法，其特征在于，所述S2中铸锭的尺寸规格为40mm×l00mm×600mm。