[发明专利]助溶剂法单晶生长井式炉

说明书

本发明提供了一种助溶剂法单晶生长井式炉。包括加热炉和位于加热炉下端的离心机，加热炉底部与离心机顶部以活动的离心机隔热块相间隔，离心机隔热块固定连接在直线电机的直线电机杆上，直线电机杆与轮之间形成传动机构，所述轮带动旋转机构旋转，在所述旋转机构上设置有夹具，离心机隔热块以及离心机杯均处于所述夹具的旋转范围内。本发明将加热炉与离心机一体化，从样品的加热到离心过程可以全程自动化完成。在玻璃管外层加用钽管包裹，减少了从加热炉到离心机转运过程中的热量损失。同时转运过程时间一定，使热量损失基本保持一定，便于实验分析。本发明自动化程度高，保证实验人员的安全，同时克服了实验中玻璃管易碎等问题。

技术领域

本发明涉及晶体生长技术领域，具体涉及一种助溶剂法单晶生长井式炉。

背景技术

助溶剂法生长单晶一般是把多种原料放入坩埚，在真空环境下封入玻璃管内，将玻璃管正放进加热炉，加热到一定温度将全部原料融化后，降到一定温度，使想要的单晶析出，然后将玻璃管倒置到离心机中离心，将剩余液体及其中不需要的元素离心而出。

当前存在的问题：1、从加热炉中将玻璃管往离心机中放的过程，由于高温以及玻璃管圆形外壁难以夹持等原因，导致玻璃管容易破裂，破坏其中真空环境，而且不利于离心的进行。2、在从加热炉中拿到离心机的过程中，玻璃管与外界空气直接接触，降温快速，与预期离心温度不符，对产物性能具有一定影响；而且，由于该环节的热量散失并不稳定，因此难以保证工艺条件的均一性。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种助溶剂法单晶生长井式炉，以解决目前，单晶生长工艺中的加热和离心过程需要在不同设备中分别进行，因而自动化程度较低的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是，常规单晶生长工艺中，在将样品由加热设备向离心设备转移的过程中，热量散失较大且不均一。

本发明要解决的再一技术问题是，常规单晶生长工艺中，在将样品由加热设备向离心设备转移的过程中，容纳样品的玻璃管容易破碎。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

助溶剂法单晶生长井式炉，包括加热炉和位于加热炉下端的离心机，加热炉底部与离心机顶部以活动的离心机隔热块相间隔，离心机隔热块固定连接在直线电机的直线电机杆上，直线电机杆与轮之间形成传动机构，所述轮带动旋转机构旋转，在所述旋转机构上设置有夹具，离心机隔热块以及离心机杯均处于所述夹具的旋转范围内。

作为优选，所述传动机构为齿轮齿条机构。

作为优选，所述齿轮齿条机构包括：在直线电机杆上间隔设置有若干齿状物，在所述轮的外边缘间隔设置有若干凸齿，所述齿状物与所述凸齿相互啮合。

作为优选，在所述旋转机构上设置有控制夹具开合的触发机构，该触发机构根据所述旋转机构的旋转角度启动。

作为优选，所述旋转机构包括钩状物，该钩状物固结在所述轮上，所述夹具位于该钩状物的末端，所述轮套接在一固定杆上，在该固定杆上固结有凸轮，凸轮位于所述钩状物内部，在所述夹具上具有控制其开合的按钮，在所述钩状物内部具有沿滑道滑动的触压杆，所述触压杆连接在弹簧上，所述触压杆的一端位于所述按钮上方，所述触压杆的另一端位于所述凸轮的旋转范围内。

作为优选，所述夹具包括两个夹持臂，所述两个夹持臂通过旋转副连接，并通过旋转副固定于所述钩状物内，在两个夹持臂上分别开设有滑槽，夹持两个夹持臂的块体上设置有柱体并位于滑槽内，在所述块体的侧方设置有挂钩和钩块，钩块即为所述按钮。

作为优选，还包括钽管，容纳有样品的玻璃管被装载于所述钽管中，在所述钽管的外壁上具有环形槽，所述钽管被放置于所述离心机隔热块上。

作为优选，在所述离心机隔热块的上端设置有容纳槽。

作为优选，活动的离心机隔热块与固定的加热炉隔热块采用迷宫结构嵌合。