[发明专利]一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置及施工方法

说明书

本发明提供了一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置及方法，它包括机架结构，所述机架结构的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部一侧安装有用于成型限位的限位板组件，所述限位板组件的另一侧中间部位设置有用于提供弯曲动力的驱动缸，所述驱动缸的缸体底座通过缸体固定结构固定在工作台上；所述驱动缸的活塞杆末端安装有模具安装座，所述模具安装座上安装有顶压模具组件。能够用于钢衬里背肋型钢弯曲成型，其采用卧式弯曲成型，有效的提高了成型效率，保证了成型质量和成型的安全性。

技术领域

本发明属于型钢成型技术领域，尤其涉及一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置及施工方法。

背景技术

核电站钢衬里背肋型钢是核电装备的一个重要部件，在对其生产过程中，需要对其进行弯曲成型，现有技术为型钢弯曲机或制作专项胎具加单柱液压机弯曲成形。现有技术存在以下不足：

1.动力设备尺寸大，占用车间空间且不易搬动；

2.设备昂贵；

3.需要的辅助工人多，且安全风险较高，尤其是在采用单柱液压机成形时，存在很高安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置及施工方法，能够用于钢衬里背肋型钢弯曲成型，其采用卧式弯曲成型，有效的提高了成型效率，保证了成型质量和成型的安全性。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，它包括机架结构，所述机架结构的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部一侧安装有用于成型限位的限位板组件，所述限位板组件的另一侧中间部位设置有用于提供弯曲动力的驱动缸，所述驱动缸的缸体底座通过缸体固定结构固定在工作台上；所述驱动缸的活塞杆末端安装有模具安装座，所述模具安装座上安装有顶压模具组件。

所述机架结构包括多组V型支腿，所述V型支腿的顶部固定有横梁，所述横梁的顶部支撑固定工作台。

所述V型支腿采用两根槽钢拼装焊接而成；所述横梁采用工字钢裁剪而成。

所述限位板组件包括平行固定在工作台顶部的中部限位板、第一侧限位板和第二侧限位板；所述第一侧限位板和第二侧限位板分别位于中部限位板的两侧。

所述中部限位板、第一侧限位板和第二侧限位板的内侧均加工有L型限位槽，所述L型限位槽与待弯曲的背肋角钢相配合；且所述中部限位板上的L型限位槽的深度大于其两侧L型限位槽的深度，进而使得背肋角钢实现弯曲成型。

所述缸体固定结构包括缸体固定板，所述缸体固定板焊接固定在工作台的顶部，所述缸体固定板的背部和工作台之间固定有多块支撑肋板。

所述顶压模具组件包括平行固定在模具安装座端头的中部压板、第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板和第二侧压板分别位于中部压板的两侧呈等间距布置。

所述中部压板、第一侧压板和第二侧压板采用L型结构，所述L型结构的缺口部位与待弯曲的背肋角钢相配合。

所述工作台上加工有多条平行布置的滑槽，所述滑槽上通过滑动配合有用于对待弯曲的背肋角钢进行支撑的滑块。

采用所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置进行背肋成型的方法，包括以下步骤：

步骤一：根据所需要成型的背肋型钢的尺寸，选用角钢材料进行下料；

步骤二：将下料完成的待弯曲的背肋角钢支撑在工作台顶部的多个滑块上；

步骤三：调节背肋角钢的安装位置，将背肋角钢的两端分别与第一侧限位板和第二侧限位板上的L型限位槽相贴合；此时，背肋角钢与中部限位板上的L型限位槽之间形成一段间隙；

步骤四：启动驱动缸，通过驱动缸驱动模具安装座，再由模具安装座带动顶压模具组件沿着滑槽方向移动，并使得中部压板、第一侧压板和第二侧压板的L型结构缺口与背肋角钢的中部相接触配合；