[发明专利]一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置及施工方法

权利要求书

1.一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，其特征在于：它包括机架结构，所述机架结构的顶部固定有工作台（10），所述工作台（10）的顶部一侧安装有用于成型限位的限位板组件（1），所述限位板组件（1）的另一侧中间部位设置有用于提供弯曲动力的驱动缸（7），所述驱动缸（7）的缸体底座通过缸体固定结构固定在工作台（10）上；所述驱动缸（7）的活塞杆末端安装有模具安装座（6），所述模具安装座（6）上安装有顶压模具组件（5）。

2.根据权利要求1所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，其特征在于：所述机架结构包括多组V型支腿（12），所述V型支腿（12）的顶部固定有横梁（11），所述横梁（11）的顶部支撑固定工作台（10）。

3.根据权利要求2所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，其特征在于：所述V型支腿（12）采用两根槽钢拼装焊接而成；所述横梁（11）采用工字钢裁剪而成。

4.根据权利要求1所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，其特征在于：所述限位板组件（1）包括平行固定在工作台（10）顶部的中部限位板（14）、第一侧限位板（15）和第二侧限位板（13）；所述第一侧限位板（15）和第二侧限位板（13）分别位于中部限位板（14）的两侧。

5.根据权利要求4所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，其特征在于：所述中部限位板（14）、第一侧限位板（15）和第二侧限位板（13）的内侧均加工有L型限位槽（2），所述L型限位槽（2）与待弯曲的背肋角钢（3）相配合；且所述中部限位板（14）上的L型限位槽（2）的深度大于其两侧L型限位槽（2）的深度，进而使得背肋角钢（3）实现弯曲成型。

6.根据权利要求1所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，其特征在于：所述缸体固定结构包括缸体固定板（8），所述缸体固定板（8）焊接固定在工作台（10）的顶部，所述缸体固定板（8）的背部和工作台（10）之间固定有多块支撑肋板（9）。

7.根据权利要求1所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，其特征在于：所述顶压模具组件（5）包括平行固定在模具安装座（6）端头的中部压板（17）、第一侧压板（16）和第二侧压板（18），所述第一侧压板（16）和第二侧压板（18）分别位于中部压板（17）的两侧呈等间距布置。

8.根据权利要求7所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，其特征在于：所述中部压板（17）、第一侧压板（16）和第二侧压板（18）采用L型结构，所述L型结构的缺口部位与待弯曲的背肋角钢（3）相配合。

9.根据权利要求1所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置，其特征在于：所述工作台（10）上加工有多条平行布置的滑槽，所述滑槽上通过滑动配合有用于对待弯曲的背肋角钢（3）进行支撑的滑块（4）。

10.采用权利要求1-9任意一项所述一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置进行背肋成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据所需要成型的背肋型钢的尺寸，选用角钢材料进行下料；

步骤二：将下料完成的待弯曲的背肋角钢（3）支撑在工作台（10）顶部的多个滑块（4）上；

步骤三：调节背肋角钢（3）的安装位置，将背肋角钢（3）的两端分别与第一侧限位板（15）和第二侧限位板（13）上的L型限位槽（2）相贴合；此时，背肋角钢（3）与中部限位板（14）上的L型限位槽（2）之间形成一段间隙；

步骤四：启动驱动缸（7），通过驱动缸（7）驱动模具安装座（6），再由模具安装座（6）带动顶压模具组件（5）沿着滑槽方向移动，并使得中部压板（17）、第一侧压板（16）和第二侧压板（18）的L型结构缺口与背肋角钢（3）的中部相接触配合；

步骤五：控制驱动缸（7）的伸出速度，通过驱动缸（7）带动整个顶压模具组件（5）继续对背肋角钢（3）的中部施压，直到将其外侧壁压紧贴合在中部限位板（14）上；由于三组L型限位槽（2）的深度不同，在背肋角钢（3）中部继续施压过程中，实现其弯曲成型；

步骤六：待初步弯曲成型之后，锁定驱动缸（7），并保压一段时间，待背肋角钢（3）成型稳定之后进行卸载；

步骤七：通过驱动缸（7）带动模具安装座（6）和顶压模具组件（5）缩回，取下已经弯曲成型的背肋角钢（3）。