[发明专利]一种提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法

说明书

本发明公开了一种提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法，层流冷却工序采用前段空冷后段水冷，水冷开始温度≥先共析铁素体的相变开始温度；且卷取工序的卷取温度≤先共析铁素体的相变结束温度。采用上述方法能够使先共析铁素体在较高冷速下相变，极大地缩短了铁素体中的碳向过冷奥氏体转变的量，降低了过冷奥氏体的淬透性，从而降低了卷取后应力诱导相变的发生，从而提高冷轧双相钢厚度精度；同时前段空冷增大了奥氏体的晶粒尺寸，降低了热轧带钢的屈服强度，可抵消部分后段先共析铁素体区水冷产生的增量，从而提供冷轧轧制通过率。

技术领域

本发明涉及超高强冷轧双目钢技术领域，更具体地说，涉及一种提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法。

背景技术

超高强冷轧双相钢，如780MPa级冷轧双相钢，作为第一代先进高强汽车钢的典型钢种，被广泛应用于汽车结构件和加强件，能够使原材料的重量减轻30％以上，且显著提高汽车的安全性。

但是超高强冷轧双相钢的合金含量高、相变过程复杂，热轧后组织均匀性差，导致冷轧后厚度会出现周期性的拨动。冷轧厚度周期波动是因在热轧带钢在卷取后发生了相变，卷取后的热轧带钢以卧卷状态进行运输，在自重的作用下钢卷周向上各点处于不同的应力状态，而过冷奥氏体是极不稳定的组织，除了因温度变化会发生组织转变外，还会在应力作用下发生组织转变；例如拉应力或单向压应力会促进过冷奥氏体转变为贝氏体或马氏体，而多向压应力则会阻碍过冷奥氏体转变为贝氏体或马氏体。由于卧卷状态的钢卷周上各点处于不同的应力状态，故会导致各点组织转变的程度不同，使得冷轧时变形抗力也就不同，最终在冷轧AGC的调节下表现为厚度周期性波动，该周期即对应为钢卷周长。而冷轧后厚度周期性拨动的双相钢，无法满足使用要求，严重阻碍了该系列产品的推广与应用。请参见图4-6。

因此，如何避免超高强冷轧双相钢厚度的周期性波动，提高厚度的精度，是现阶段该领域亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法，该方法能够避免超高强冷轧双相钢厚度的周期性波动，提高厚度的精度，解决了现阶段该领域的难题。

一种提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法，双相钢的轧制工艺包括板坯切割工序、层流冷却工序和卷取工序；

所述层流冷却工序的前段采用空气冷却的方式，后段采用水冷却的方式；

所述层流冷却工序后段的水冷开始温度≥先共析铁素体的相变开始温度；

且所述卷取工序的卷取温度≤先共析铁素体的相变结束温度。

优选的，所述的提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法，水冷冷却速率≥50℃/s。

优选的，所述的提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法，板坯切割的长度范围为8-10m。

优选的，所述的提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法，所述双相钢的热轧厚度范围为2.0-6.0mm。

优选的，所述的提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法，所述双相钢的冷轧厚度范围为0.8-2.5mm。

优选的，所述的提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法，所述双相钢包括780MPa级冷轧双相钢、980MPa级冷轧双相钢和1180MPa级冷轧双相钢。