[发明专利]石材麻面自动加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种石材麻面自动加工装置及加工方法，属于石材加工设备技术领域。该装置包括机架、导辊输送结构、火烧结构、箱体、前单臂吊、后单臂吊、表面清理结构和挡杆，火烧结构包括枪架和喷火枪；导辊输送结构由前至后依次分为上料段、上料输送段、火烧段、出料输送段和出料段，前单臂吊和后单臂吊分别设于上料段和出料段的一侧；火烧结构设于箱体内且能上下调整位置；表面清理结构包括钢毛刷、挡板、前压轮和清理升降机构；在上料段进石材后，进料的石材的后部搭接在前一块石材的前部以翘起，挡杆位于翘起的石材的后方且位于前一块石材的相邻上方，翘起的石材被前一块石材带动向后运动且其后端顶靠在挡杆上使其被推至前一块石材的前方。

技术领域

本发明属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种石材麻面自动加工装置及加工方法。

背景技术

石材麻面可通过火烧、抛丸、敲打等方式得到，现有技术中，通过火烧对石材进行麻面处理较多。火烧面石材以价格低廉，施工简单，防滑不反光，古朴典雅等众多优点被广泛应用于地铁、机场、广场、人行道、公园、停车场所地铺和外墙干挂。目前，火烧面石材是将切割好的石材通过人工搬运至导辊输送结构上，通过导辊输送结构运送至火烧结构下进行火烧处理。

申请人对石材进行麻面处理的过程中发现：

(1)通常要人工上料与出料，费时费力；

(2)能耗较大，尤其时石材间隔在导辊输送结构上输送；

(3)石材表面通常具有污物，影响火烧效果；

(4)石材的规格较多，现有设备的适应性较差，无法达到最优的火烧效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种石材麻面自动加工装置及加工方法，半自动化地实现上料与出料，通过让石材紧邻输送、设置箱体和调整喷火枪的高度来节省能耗，通过设置前压轮、挡板和钢毛刷对石材表面进行自动清理，多种结构都能上下调整以适应不同规格的产品。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种石材麻面自动加工装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1上的导辊输送结构2和机架1上且位于导辊输送结构2中部的火烧结构3，所述火烧结构3包括能左右往返运动的枪架30和枪架30前侧且左右并排设置的多个喷火枪31；该加工装置还包括箱体4、前单臂吊、后单臂吊、表面清理结构5和挡杆6；所述导辊输送结构2由前至后依次分为上料段20、上料输送段21、火烧段22、出料输送段23和出料段，所述上料段20的输送辊无动力驱动，所述上料输送段21、火烧段22、出料输送段23和出料段的输送辊同步驱动；所述火烧结构3设于火烧段22的正上方，所述前单臂吊和后单臂吊分别设于上料段20的左侧或右侧和出料段的左侧或右侧且其上均设有夹具；所述上料输送段21且远离前单臂吊的一侧沿前后向设有限位挡板24使石材7正对火烧结构3；所述火烧结构3设于箱体4内且能上下调整位置；所述箱体4沿前后向设置，其前侧下部设有供石材7穿过的缺口，其后侧敞口，其顶部沿左右向设有条形通孔；所述喷火枪31的上端向上穿出条孔通孔且能在条形通孔中左右运动；所述表面清理结构5包括箱体4前方且能上下调整位置的钢毛刷50、钢毛刷50前方的挡板51、挡板51中部且沿左右向设置的前压轮52和箱体4上且用于上下调整钢毛刷50的清理升降机构，所述挡板51沿左右向设置且其位于石材7的相邻上方，所述前压轮52和钢毛刷50均顶压在石材7的上侧；所述喷火枪31的下部由上至下斜向前设置，所述机架1的左侧和/或右侧设有风扇，所述风扇由前至后斜向内设置且其朝向钢毛刷50；所述挡杆6竖向设置，其位于上料输送段21的中部，其位于表面清理结构5的前方；在上料段20进石材7后，进料的石材7的后部搭接在前一块石材7的前部以翘起，所述挡杆6位于翘起的石材7的后方且位于前一块石材7的相邻上方，翘起的石材7被前一块石材7带动向后运动且其后端顶靠在挡杆6上使其被推至前一块石材7的前方。

其中，本发明实施例中的上料段20的长度小于石材7的长度，所述上料段20的前端与挡杆6之间的距离大于石材7的长度。