[发明专利]石材麻面自动加工装置及加工方法

权利要求书

1.石材麻面自动加工装置，包括机架(1)、沿前后向设于机架(1)上的导辊输送结构(2)和机架(1)上且位于导辊输送结构(2)中部的火烧结构(3)，所述火烧结构(3)包括能左右往返运动的枪架(30)和枪架(30)前侧且左右并排设置的多个喷火枪(31)；其特征在于，

该加工装置还包括箱体(4)、前单臂吊、后单臂吊、表面清理结构(5)和挡杆(6)；

所述导辊输送结构(2)由前至后依次分为上料段(20)、上料输送段(21)、火烧段(22)、出料输送段(23)和出料段，所述上料段(20)的输送辊无动力驱动，所述上料输送段(21)、火烧段(22)、出料输送段(23)和出料段的输送辊同步驱动；所述火烧结构(3)设于火烧段(22)的正上方，所述前单臂吊和后单臂吊分别设于上料段(20)的左侧或右侧和出料段的左侧或右侧且其上均设有夹具；所述上料输送段(21)且远离前单臂吊的一侧沿前后向设有限位挡板(24)使石材(7)正对火烧结构(3)；

所述火烧结构(3)设于箱体(4)内且能上下调整位置；所述箱体(4)沿前后向设置，其前侧下部设有供石材(7)穿过的缺口，其后侧敞口，其顶部沿左右向设有条形通孔；所述喷火枪(31)的上端向上穿出条孔通孔且能在条形通孔中左右运动；

所述表面清理结构(5)包括箱体(4)前方且能上下调整位置的钢毛刷(50)、钢毛刷(50)前方的挡板(51)、挡板(51)中部且沿左右向设置的前压轮(52)和箱体(4)上且用于上下调整钢毛刷(50)的清理升降机构，所述挡板(51)沿左右向设置且其位于石材(7)的相邻上方，所述前压轮(52)和钢毛刷(50)均顶压在石材(7)的上侧；

所述喷火枪(31)的下部由上至下斜向前设置，所述机架(1)的左侧和/或右侧设有风扇，所述风扇由前至后斜向内设置且其朝向钢毛刷(50)；

所述挡杆(6)竖向设置，其位于上料输送段(21)的中部，其位于表面清理结构(5)的前方；在上料段(20)进石材(7)后，进料的石材(7)的后部搭接在前一块石材(7)的前部以翘起，所述挡杆(6)位于翘起的石材(7)的后方且位于前一块石材(7)的相邻上方，翘起的石材(7)被前一块石材(7)带动向后运动且其后端顶靠在挡杆(6)上使其被推至前一块石材(7)的前方。

2.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述上料段(20)的长度小于石材(7)的长度，所述上料段(20)的前端与挡杆(6)之间的距离大于石材(7)的长度。

3.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述机架(1)上沿左右向设有龙门架，所述龙门架的顶梁的中部沿竖直方向设有套管，所述挡杆(6)的上部插设在套管中并由套管上的锁紧螺栓锁紧。

4.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述前单臂吊和后单臂吊位于同侧，所述风扇设于前单臂吊的对侧；所述上料段(20)对应夹具的上料处的相邻两根输送辊之间的距离为25-45cm，所述出料段对应夹具的出料处的相邻两根输送辊之间的距离为25-45cm，剩余输送辊相邻两根输送辊之间的距离小于20cm。

5.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述火烧结构(3)设于箱体(4)的中部，所述箱体(4)的前部的左侧和/或右侧设有可开闭的门，所述箱体(4)前部的顶部或上部通过带风机的管路与粉尘处理装置连接，所述导辊输送结构(2)的下方设有接料槽(8)，所述接料槽(8)设于上料输送段(21)和箱体(4)的下方。