[发明专利]集反应结晶、浆洗、过滤、干燥功能的液力挤压方法

说明书

本发明涉及固液分离技术领域，具体涉及一种集反应结晶、浆洗、过滤、干燥功能的液力挤压方法。本发明至少包括如下步骤：(1)反应结晶阶段；(2)由自流脱水阶段和液力挤压过滤脱水阶段依序衔接形成的脱水阶段；(3)浆化洗涤阶段；(4)滤饼干燥阶段；(5)滤饼卸料阶段。本发明能解决传统立式过滤机不能兼具反应结晶的难题的同时，亦能利用液压力挤压作用实现物料的反应结晶、过滤、干燥功能，对于可压缩性物料尤为适用。

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，具体涉及一种集反应结晶、浆洗、过滤、干燥功能的液力挤压方法。

背景技术

随着技术发展和生产需要，设备的功能集成度越来越高。在过滤设备领域，出现了“三合一”型式过滤机，它集过滤、洗涤、干燥三种功能于一机，缩短了工艺转运，提高了生产效率，减少了劳动强度，对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备，应用广泛。“三合一”过滤机是一种立式罐体容器，主要由传动部件、提升部件、桨叶机构、滤盘等主要部件组成，其中桨叶机构可升降、正反转，可对滤饼进行打浆洗涤，能加速洗涤进程，减少洗涤液耗用，洗涤效果较好；“三合一”过滤机采用加压过滤模式，通过压缩气体如空气或氮气等作为压力源进行加压，从而在滤盘两侧形成压力差，将物料中的水分去除，滤饼截留，干燥后由桨叶自动卸除。也正是上述工作模式，使得“三合一”过滤机在压滤脱水时存在以下问题：其一，需要耗用大量的压缩气体，使得运行成本较高。其二，一旦物料中含有挥发性有机物或有毒有害物等，这些有机物或有毒有害物也会挥发进入压缩气体中，随之产生出大量废气。目前业内常用做法，是对排出的废气进行额外处理如回收或者焚烧等，这显然增加了运营成本。其三，“三合一”过滤机底部设有滤网，滤网底部是母液收集腔，该结构不能满足在同一个容器反应结晶的需要。因为反应液进入罐体后，会进入滤网和母液收集腔，随着反应时间进行，晶体析出，会堵塞住滤网，母液收集腔中晶体也会随着母液流走，不仅需要频繁对滤网进行在线维护，费时费力，也会造成原料的浪费现象，亟待解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种集反应结晶、浆洗、过滤、干燥功能的液力挤压方法，其能解决传统立式过滤机不能兼具反应结晶的难题的同时，亦能利用液压力挤压作用实现物料的反应结晶、过滤、干燥功能，对于可压缩性物料尤为适用。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种集反应结晶、浆洗、过滤、干燥功能的液力挤压方法，其特征在于：该液力挤压方法包括液力挤压一体机，所述液力挤压一体机包括机架以及布置在机架上的立式的滤筒，沿滤筒轴向由上而下的依序布置有可沿滤筒筒腔作往复轴向动作的活塞盖以及用于过滤物料的下滤网；所述活塞盖及下滤网将滤筒筒腔由上而下依序划分为上腔、下腔以及底层滤液腔；活塞盖的外缘与滤筒筒腔壁之间存有可供物料在上腔与下腔之间流通的通行间隙，活塞盖的外缘处同轴的设置有可充气的膨胀囊，膨胀囊作膨胀动作时可堵塞所述通行间隙；所述滤筒顶端布置进料口，滤筒侧壁布置连通下腔的可启闭的排渣口，滤筒底端布置出液口从而连通外部设备与底层滤液腔；所述活塞盖底面布置用于压滤物料的压滤面，且活塞盖内布置有两路预设管路，其中一路预设管路构成进气腔从而连通膨胀囊与压缩气源，另一路预设管路构成负压腔从而连通压滤面处滤孔与负压组件；

该液力挤压方法包括如下步骤：

反应结晶阶段：活塞盖下行至指定高度，压缩气源开启，膨胀囊充气并保持一定压力，保证上腔的密封性；此时，底层滤液腔和下腔均与上腔隔离，不会受到反应液结晶的影响；待反应结晶的反应液由进料口进入上腔，进料完毕后，反应液开始进行反应、结晶；待反应液完成反应结晶过程，析出晶体颗粒，形成饱和悬浮液后，反应结晶过程结束，设备进入下一个阶段；

脱水阶段；该阶段可分为两个过程：自流脱水阶段和液力挤压过滤脱水阶段；