[发明专利]一种内嵌单片式钢板-混凝土组合剪力墙施工方法

说明书

一种内嵌单片式钢板‑混凝土组合剪力墙施工方法，具体的施工工艺流程为：图纸深化设计→钢板墙及埋件加工→转换层钢板墙埋件预埋→钢板墙安装及垂直度调整→竖向钢筋绑扎及管线预留预埋→铝模板安装→本层混凝土浇筑。本发明对钢板‑混凝土组合剪力墙各系统专业深化设计，可解决钢板墙深化设计中与土建钢筋翻样、铝模板配模设计、机电管线预留预埋等容易产生冲突的问题，优化墙柱梁板钢筋同钢板墙的连接方式，降低了主体结构工程的施工难度，节省百分之三十的工期，劳动力、机械等投入可减少百分之二十。

技术领域

本发明涉及高层建筑施工技术领域，具体的说，涉及一种内嵌单片式钢板-混凝土组合剪力墙施工方法。

背景技术

钢板-混凝土组合剪力墙结构简称钢板剪力墙，作为一种新型抗侧力体系在超高层建筑中得到越来越广泛的应用。在超高层建筑施工过程中，需要土建、机电与钢结构专业相互配合互相穿插相互影响，共同完成钢板剪力墙结构的施工。深化设计阶段、加工阶段、吊装安装阶段、土建钢筋、模板、混凝土浇筑、机电管线预埋等施工阶段需要提前采取各种技术措施，以实现超高层钢板剪力墙的高效建造。

以往施工中发现钢板混凝土组合剪力墙深化设计不到位，土建、机电同钢板墙未能有效融合为一体，导致施工中存在各专业碰撞的情况；钢板墙安装垂直度控制不到位，焊接应力可能导致钢板墙体变形，对外围混凝土结构模板的垂直度造成一定的影响；狭窄空间内钢板墙两侧混凝土压力不均匀或者密实度不足，容易产生结构胀模、蜂窝、麻面等质量缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种内嵌单片式钢板-混凝土组合剪力墙施工方法，本发明对钢板-混凝土组合剪力墙各系统专业深化设计，可解决钢板墙深化设计中与土建钢筋翻样、铝模板配模设计、机电管线预留预埋等容易产生冲突的问题，优化墙柱梁板钢筋同钢板墙的连接方式，降低了主体结构工程的施工难度，节省百分之三十的工期，劳动力、机械等投入可减少百分之二十。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种内嵌单片式钢板-混凝土组合剪力墙施工方法，具体的施工工艺流程为：图纸深化设计→钢板墙及埋件加工→转换层钢板墙埋件预埋→钢板墙安装及垂直度调整→钢筋绑扎及管线预留预埋→铝模板安装→本层混凝土浇筑。

图纸深化设计的主要内容如下：

一、钢板墙分段分节设计

钢板墙分段分节设计需要考虑的因素有：设计要求、塔吊吊重、运输要求、与土建专业、机电安装专业和幕墙专业之间存在的设计冲突；考虑塔吊吊重时，需要结合现场总平面布置，充分考虑塔吊起吊能力的安全系数；与土建专业之间的设计冲突主要包括：竖向钢筋错接头位置不能影响钢结构对接焊，分段位置一般不宜在洞口、箍筋位置；

二、钢板墙与各专业之间的设计冲突处理

钢板墙与混凝土墙、梁面筋、板面筋、铝模板、机电管线和机电孔洞会存在一定的设计冲突；

在钢板墙加工阶段，需要考虑穿过钢板墙的混凝土墙端部暗柱的箍筋、水平分布钢筋、对拉钢筋、混凝土梁中的梁面筋和混凝土板中的板面筋；

1）、箍筋与钢板墙的设计冲突处理：对于内嵌单片式钢板墙，往往在混凝土墙端部设计有暗柱和配筋加密区的边缘构件，暗柱的箍筋都需要贯穿钢板墙，前期确定箍筋的绑扎方式；

2）、水平分布钢筋与钢板墙的设计冲突处理：水平分布钢筋在转角部位与钢板墙存在设计冲突，常规需要钢板墙上开穿筋孔，使水平分布筋穿过钢板墙的穿筋孔保证水平分布筋的锚固长度满足规范构造要求，但这种方式施工操作困难，通过优化水平分布筋与钢板墙的连接方式解决设计冲突，水平分布筋的端部设有90°弯折段，将水平分布筋的90°弯折段与钢板墙搭接并焊接在一起，焊缝长度为10d，d为水平分布筋直径，降低水平分布筋穿孔产生的施工难度；