[发明专利]一种内嵌单片式钢板-混凝土组合剪力墙施工方法

权利要求书

1.一种内嵌单片式钢板-混凝土组合剪力墙施工方法，其特征在于：具体的施工工艺流程为：图纸深化设计→钢板墙及埋件加工→转换层钢板墙埋件预埋→钢板墙安装及垂直度调整→钢筋绑扎及管线预留预埋—铝模板安装→本层混凝土浇筑；

图纸深化设计的主要内容如下：

一、钢板墙分段分节设计

钢板墙分段分节设计需要考虑的因素有：设计要求、塔吊吊重、运输要求、与土建专业、机电安装专业和幕墙专业之间存在的设计冲突；考虑塔吊吊重时，需要结合现场总平面布置，充分考虑塔吊起吊能力的安全系数；与土建专业之间的设计冲突主要包括：竖向钢筋错接头位置不能影响钢结构对接焊，分段位置一般不宜在洞口、箍筋位置；

二、钢板墙与各专业之间的设计冲突处理

钢板墙与混凝土墙、梁面筋、板面筋、铝模板、机电管线和机电孔洞会存在一定的设计冲突；

在钢板墙加工阶段，需要考虑穿过钢板墙的混凝土墙端部暗柱的箍筋、水平分布钢筋、对拉钢筋、混凝土梁中的梁面筋和混凝土板中的板面筋；

1）、箍筋与钢板墙的设计冲突处理：对于内嵌单片式钢板墙，往往在混凝土墙端部设计有暗柱和配筋加密区的边缘构件，暗柱的箍筋都需要贯穿钢板墙，前期确定箍筋的绑扎方式；

2）、水平分布钢筋与钢板墙的设计冲突处理：水平分布钢筋在转角部位与钢板墙存在设计冲突，常规需要钢板墙上开穿筋孔，使水平分布筋穿过钢板墙的穿筋孔保证水平分布筋的锚固长度满足规范构造要求，但这种方式施工操作困难，通过优化水平分布筋与钢板墙的连接方式解决设计冲突，水平分布筋的端部设有90°弯折段，将水平分布筋的90°弯折段与钢板墙搭接并焊接在一起，焊缝长度为10d，d为水平分布筋直径，降低水平分布筋穿孔产生的施工难度；

3）、对拉钢筋与钢板墙的设计冲突处理：钢板-混凝土组合剪力墙中为保证混凝土墙与钢板墙协同受力，增加贯穿钢板墙的对拉钢筋增强钢板墙对混凝土墙的约束，考虑到钢板墙开孔过多对钢板墙的结构强度削弱过大，对对拉钢筋进行优化处理；

4）、混凝土梁中的梁面筋与钢板墙的设计冲突处理：混凝土梁与钢板墙连接部位若不满足梁面筋的直锚及弯锚锚固长度要求，需要在钢板墙上采取措施连接混凝土梁主筋，当梁面筋较多且密集时，直锚钢筋穿过钢板墙采用连接钢板焊接难度大，无法保证焊缝质量，此时通过将梁面筋所在混凝土梁截面宽度范围的钢板墙上开椭圆形孔，在椭圆形孔的四周焊接矩形钢管做加强处理，梁面筋整体穿过钢板墙上的椭圆形孔及矩形钢管，梁底筋下部焊接水平支撑钢板，水平支撑钢板与钢板墙焊接一体，水平支撑钢板的宽度等于混凝土梁的宽度，水平支撑钢板的长度为10d，d为梁底筋直径；

5）、混凝土板中的板面筋与钢板墙的设计冲突处理：在板面筋下部焊接水平长条钢板，水平长条钢板与钢板墙焊接一体，双面焊，焊缝长度为5d，d为板面筋直径，板底筋靠近钢板墙的端部向上弯折90°形成弯锚；

6）、钢板墙上预留的机电孔洞深化设计：机电孔洞包括混凝土流淌孔洞、水电管线安装孔、对穿孔和混凝土下落通道及浇捣孔；

①混凝土流淌孔洞：为确保钢板墙两侧混凝土密实性及均匀性，增加钢板墙两侧混凝土之间的流动性，在钢板上开设直径130mm间距1500mm左右梅花形圆孔作为混凝土的流淌孔，流淌孔周边采用圆形钢板焊接对洞口进行补强处理；

②水电管线安装孔：根据机电管线图纸设计标高及尺寸进行定位，提前开孔；

③对穿孔：主体结构进行混凝土浇筑施工时，需要在钢板墙的两侧设置铝模板，因此应提前在钢板墙深化设计孔位处开对穿孔，对拉螺杆贯穿对穿孔加固钢板墙两侧的铝模板；

④浇捣通道及浇捣孔：为保证混凝土在浇筑过程中能够顺利下落至钢板墙的根部，并保证振捣效果，钢板墙墙面上的肋板上沿横向等间距开设若干条50型振捣棒作用范围的混凝土下落通道，混凝土下落通道在横向上的长度为500mm，相邻两条混凝土下落通道的间距为@1000mm，混凝土下落通道在纵向上的宽度即为肋板的宽度，钢板墙在导梁或者横向加劲肋位置会出现相对封闭的腔体，为保证混凝土的密实性，需要在腔体上下板上开设一定直径≥30mm的浇筑振捣孔，以便混凝土中的气体排出，同时便于混凝土振动棒的振动，保证钢板墙混凝土的浇筑质量；

箍筋与钢板墙的设计冲突处理中前期确定箍筋的绑扎方式采用以下两种方式：

第一种方式：钢板墙提前深化留设穿筋孔，封闭箍筋分段成两根开口箍筋，两根开口箍筋对应穿过相应的穿筋孔后再组合搭接焊形成封闭箍筋，搭接部分焊缝长度为10d，d为箍筋直径，根据箍筋直径及箍筋的端部是否带弯钩，确定穿筋孔的形状，箍筋端部不带弯钩则穿筋孔为圆孔，箍筋端部带弯钩则穿筋孔为椭圆孔，纵向箍筋及横向箍筋相交部位的穿筋孔需上下错位，防止纵向箍筋和横向箍筋之间干扰，穿筋孔避开肋板，对于直线型钢板墙的暗柱箍筋构造为：将封闭箍筋优化分段为两个U型筋，两个U型筋穿相应的穿筋孔后搭接焊接再形成封闭箍筋；对于转角型钢板墙的暗柱箍筋构造为：将封闭箍筋优化分段为C型筋和L型筋，C型筋和L型筋分别穿相应的穿筋孔后搭接焊接再形成封闭箍筋；

第二种方式：钢板墙不留穿筋孔，封闭箍筋分段成两根开口箍筋，开口箍筋的端部设有90°弯折段，开口箍筋的90°弯折段同钢板墙焊接形成整体，焊缝长度为10d，d为箍筋直径，对于直线型钢板墙的暗柱箍筋构造为：将封闭箍筋优化为两根U型筋，两根U型筋分别位于直线型钢板墙的一端部两侧，两根U型筋的一端搭接在直线型钢板墙的一端外部并焊接在一起，两根U型筋的另一端均设置有与直线型钢板墙平行的90°弯折段，两段90°弯折段分别对应焊接在直线型钢板墙的两侧面上；对于转角型钢板墙的暗柱箍筋构造为：将封闭箍筋优化分段为C型筋和L型筋， C型筋和L型筋的两端均设置有第三90°弯折段，C型筋上的两段第三90°弯折段分别对应与第一钢板墙和第二钢板墙平行，L型筋上的两段第三90°弯折段分别对应与第一钢板墙和第二钢板墙平行，C型筋位于第一钢板墙和第二钢板墙的外侧，L型筋位于第一钢板墙和第二钢板墙的内侧，C型筋上的两段第三90°弯折段分别对应搭接在第一钢板墙和第二钢板墙的外侧面上并焊接固定，L型筋上的两段第三90°弯折段分别对应搭接在第一钢板墙和第二钢板墙的内侧面上并焊接固定，C型筋和L型筋所在平面在同一水平面上；

对拉钢筋与钢板墙的设计冲突处理中对对拉钢筋进行优化处理采用以下两种方式：

第一种方式：采用连接钢板连接；对于钢板墙转角劲性柱腹板范围内的对拉钢筋，开孔会削弱劲性柱，采用钢筋套筒连接效率比较低，因此在劲性柱腹板两侧分别加焊连接钢板，连接钢板所在平面对应对拉钢筋的拉钩所在平面，连接钢板上按照图纸要求的拉钩间距开设椭圆形孔，将原有的一根长对拉钢筋分段成两根短对拉钢筋，短对拉钢筋的两端拉钩角度均为135°，短对拉钢筋的一端钩挂在椭圆形孔中，短对拉钢筋的另一端绑扎在竖向钢筋上；

第二种方式：采用V型拉筋或者钢板片代替对拉钢筋；当混凝土墙厚度较薄时，埋在混凝土墙中的对拉钢筋的长度过短，不能采用第一种方式，则需优化对拉钢筋的加工形状，将对拉钢筋优化成V型拉筋，待竖向钢筋和水平分布钢筋绑扎完成后，将V型拉筋按对拉钢筋设计进行定位，V型拉筋钩挂水平分布钢筋，V型拉筋的两端再焊接在钢板墙上，或者采用钢板片代替对拉钢筋，钢板片提前在加工厂和钢板墙焊接一体，待水平分布钢筋安装完成后，再将水平分布钢筋和相应的钢板片焊接成一体。