[发明专利]一种叉车轮毂制造用挤压铸造装置

权利要求书

1.一种叉车轮毂制造用挤压铸造装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有圆盘（2），所述圆盘（2）的上端通过三个合页转动连接有三个下模座（3），所述底座（1）的上端位于圆盘（2）后侧的位置固定连接有L形支撑板（4），所述L形支撑板（4）的上端固定连接有液压缸（5），且液压缸（5）的输出端固定连接有上模座（6），所述L形支撑板（4）的竖直部前侧壁位于上模座（6）与下模座（3）之间的位置固定连接有侧模（7），所述底座（1）的下端固定连接有电机（8），且电机（8）的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述圆盘（2）的下端固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的下端开设有与转轴相匹配的凹槽，所述转轴的轴壁左右两侧上端均固定连接有限位滑块（10），且凹槽的左右槽壁均开设有与限位滑块（10）相匹配的限位滑槽，所述转杆（9）的杆壁下端通过轴承转动连接有连接板（11），所述底座（1）的上端位于电机（8）左右两侧的位置均固定连接有第一气缸（12），且两个第一气缸（12）的输出端分别与连接板（11）的下端左右两侧固定连接，所述底座（1）的上端左右两侧分别连接有冷却机构及卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种叉车轮毂制造用挤压铸造装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷风机（13）、喷风斗（14）及出风管（15），所述冷风机（13）位于底座（1）的上端左侧固定设置，所述冷风机（13）的出风端与出风管（15）的左端固定连通，所述喷风斗（14）位于底座（1）的上端左侧固定设置，所述出风管（15）的右端与喷风斗（14）的左侧壁固定连通设置，所述圆盘（2）的上端位于三个下模座（3）的位置均开设有一组出风孔，每组所述出风孔均位于同侧下模座（3）的左右两侧及前后两侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种叉车轮毂制造用挤压铸造装置，其特征在于：所述卸料机构包括U形板（16）、两个上顶气缸（17）及输送带组件（18），所述U形板（16）位于底座（1）的上端右侧固定设置，两个所述上顶气缸（17）分别位于U形板（16）的上端左右两侧固定插接设置，位于右侧所述上顶气缸（17）位于圆盘（2）的右侧下方设置，两个所述上顶气缸（17）的输出端均固定连接有上顶块（19），所述圆盘（2）的上端位于左侧上顶块（19）上方的位置开设有与上顶块（19）相匹配的顶孔，所述底座（1）的上端右侧固定连接有两个机架（20），所述输送带组件（18）位于两个机架（20）之间设置，所述输送带组件（18）位于圆盘（2）的右侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种叉车轮毂制造用挤压铸造装置，其特征在于：所述圆盘（2）的上端位于三个下模座（3）下方的位置均开设有凹槽，每个所述凹槽的槽底均滑动连接有滑杆（21），每个所述滑杆（21）的上端均固定连接有缓冲板（22），每个所述缓冲板（22）的下端与同侧凹槽的槽底之间均固定设有缓冲弹簧（23），每个所述缓冲弹簧（23）均与同侧滑杆（21）的杆壁活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种叉车轮毂制造用挤压铸造装置，其特征在于：所述底座（1）的上端左侧固定连接有L形挡风板（24），且L形挡风板（24）的水平部位于同侧下模座（3）的正上方设置，所述L形挡风板（24）的水平部下端固定连接有挡风罩（25）。

6.根据权利要求1所述的一种叉车轮毂制造用挤压铸造装置，其特征在于：所述底座（1）的上端右侧固定连接有控制箱（26）。

7.根据权利要求2所述的一种叉车轮毂制造用挤压铸造装置，其特征在于：位于左侧一组所述出风孔均位于喷风斗（14）的内部上方设置。