[发明专利]型钢类车门铰链冲切加工结构

说明书

本发明涉及一种型钢类车门铰链冲切加工结构，包括若干模具和机械手总成，所述模具安装在冲压设备上，所述冲压设备包括床身，所述床身的下部由下至上设有下底板、支架、工作台和若干模具安装板，床身的上部设有上压板，每个模具安装板上嵌设有一模具，所述模具安装板上方设有沿其长度方向来回移动的机械手总成，所述机械手总成包括框架以及位于框架上可移动的若干夹爪组件。本发明将现有的铣加工更改为冲切加工，使用通用的冲压设备，通过改进冲压设备上的模具结构，再加上机械手总成，可以一下子完成型钢类车门铰链的加工，对提高生产效率、降低生产成本、降低废品率有明显的效果。

技术领域

本发明涉及汽车零部件技术领域，尤其是一种型钢类车门铰链冲切加工结构。

背景技术

随着社会的发展和生产技术的提高，提高生产效率、降低生产成本、降低废品率是汽车行业发展的趋势。原有型钢类车门铰链在生产时使用铣加工工艺完成产品的加工，由于产品铣削加工量较大，导致辅助材料（刀具等）、人工成本及废品率较高。

现有铣削设备是有1个振动盘、1个设备主体、8副夹具及4组刀具组成，每组刀具有4个专用刀具组成。设备专机专用，互换性低，一旦磨损，必须通过停机更换新刀具实现；而刀具成本较高，寿命低，导致生产成本高；再则，产品铣削工序多，一个产品需要铣削4次才能完成，使得生产效率降低，同时操作起来也不是很方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种型钢类车门铰链冲切加工结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢类车门铰链冲切加工结构，包括若干模具和机械手总成，所述模具安装在冲压设备上，所述冲压设备包括床身，所述床身的下部由下至上设有下底板、支架、工作台和若干模具安装板，床身的上部设有上压板，每个模具安装板上嵌设有一模具，所述模具安装板上方设有沿其长度方向来回移动的机械手总成，所述机械手总成包括框架以及位于框架上可移动的若干夹爪组件。

使用通用的冲压设备，通过改进冲压设备上的模具结构（冲切模具成本较低），再加上机械手总成，可以一下子完成型钢类车门铰链的加工，相比现有的采用铣加工工艺来说，大大降低了加工成本，提高了生产效率。

进一步地限定，所述工作台上并排设置有三块模具安装板，所述模具安装板与工作台之间设置有垫板。

考虑到一个产品需要冲压3次完成，所有设置三块模具安装板；为了使得在冲压时，减少对模具安装板的冲击力，设置垫板起到一定的缓冲作用。

更进一步地限定，所述工作台上三块模具安装板的两侧设有定位座，所述上压板上设有与所述定位座相配合的定位柱。

通过定位柱和定位座配合，确保冲压头与产品的有效接触，保证冲压效果。

更进一步地限定，所述框架包括一根X轴杆和四根Z轴杆，所述X轴杆平行于工作台长度方向设置，所述Z轴杆垂直于X轴杆设置，且其一端连接在X轴杆上。

根据模具安装板的数量设置框架结构，保证每个工序的加工。

更进一步地限定，每根Z轴杆上设有可调节的两个夹爪组件，单个夹爪组件包括手指气缸和连接在手指气缸夹爪上的夹持件。

一根X轴杆上设置两个夹爪组件，一次可加工两个产品，提高生产效率。

为了便于调整手指气缸的位置，所述Z轴杆上开设有滑槽，所述滑槽上连接有L型滑块，所述L型滑块与手指气缸的尾部连接。相应地，X轴杆上也可以开设滑槽，便于调节各个Z轴杆的位置。

为了保证连续生产，更进一步地限定，所述夹持件上设有接近开关。

更进一步地限定，所述支架设置在下底板上，所述下底板的上端固定工作台，所述上压板安装在冲压设备的动力装置上。