[发明专利]一种桥梁工程桥面调平层空鼓填充设备及施工方法

权利要求书

1.一种桥梁工程桥面调平层空鼓填充设备，包括筒体(1)、浇筑桶(3)和浇筑管(10)；所述筒体(1)固定安装在移动架(2)上；所述筒体(1)的顶端安装有一筒盖(101)；所述浇筑桶(3)上安装有压力机；所述浇筑管(10)与浇筑桶(3)相连通，且所述浇筑管(10)上安装有电动阀门；其特征在于：

所述筒体(1)的内表面固定有呈周向方向设置的若干组弧形滑道(102)；所述筒体(1)的周侧面沿轴向方向上对称开有两滑槽(103)；

所述筒盖(101)的上表面安装有一浇筑桶(3)；所述筒盖(101)的下表面中部固定安装有一支撑柱(4)；所述支撑柱(4)上转动连接有若干第一环形滑道(401)；

所述筒体(1)上滑动配合有若干组升降组件(5)；所述升降组件(5)包括升降滑道(501)、滑块(502)和连接板(503)；一所述升降滑道(501)与一弧形滑道(102)相对应并构成一第二环形滑道；所述升降滑道(501)的周侧面上对称安装有两滑块(502)；所述滑块(502)与滑槽(103)形成限位滑动配合；两所述滑块(502)之间固定有一连接板(503)；所述连接板(503)上固定有一L型扶杆(504)；

所述筒体(1)内设置有呈环形设置的若干空心扇形柱(6)；若干所述空心扇形柱(6)通过驱动机构(7)驱动在筒体(1)内做环形运动；所述空心扇形柱(6)的外周侧面上固定有若干第一弧形滑块(601)；所述第一弧形滑块(601)分别与升降滑道(501)和弧形滑道(102)形成滑动配合；所述空心扇形柱(6)的内表面上滑动配合有若干第二弧形滑块(602)；所述第二弧形滑块(602)与第一环形滑道(401)形成滑动配合；所述空心扇形柱(6)的底面中部开有一通孔(603)；

若干所述空心扇形柱(6)内分别安装有敲击机构(8)、电钻(9)和浇筑管(10)；所述电钻(9)的钻头和浇筑管(10)分别与通孔(603)相对应；

所述敲击机构(8)包括升降杆(801)；所述升降杆(801)的底端贯穿通孔(603)；且所述升降杆(801)与固定安装在空心扇形柱(6)底面内壁上的导向管(604)形成导向配合；所述升降杆(801)的中部周侧面上固定有一固定板(802)；所述固定板(802)与导向管(604)之间安装有一弹簧(803)；所述升降杆(801)的顶端固定有一升降板；

一所述空心扇形柱(6)内固定安装有第一电机(804)；所述第一电机(804)的输出轴上固定有凸轮(805)；所述凸轮(805)与升降板形成阻挡配合；

所述移动架(2)包括侧板(201)；所述侧板(201)上开有一导向槽(2011)；所述导向槽(2011)与L型扶杆(504)的水平杆形成滑动配合；所述侧板(201)的一侧面上对称固定有扶手(202)；所述侧板(201)的另一侧面上对称固定有两组支撑板(203)；且上下两组所述支撑板(203)之间固定有若干支撑柱(204)；每组两所述支撑板(203)上分别安装有限位板(205)；靠近所述筒体(1)底部的支撑板(203)下表面固定有若干转向轮(206)；

所述筒体(1)的周侧面上固定有若干限位环(104)；所述限位环(104)与支撑板(203)和限位板(205)形成限位阻挡配合；

所述筒体(1)的周侧面上开有盲孔，所述L型扶杆(504)上开有一贯穿孔，所述贯穿孔通过定位栓(11)与盲孔相连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁工程桥面调平层空鼓填充设备，其特征在于，所述凸轮(805)位“8”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁工程桥面调平层空鼓填充设备，其特征在于，所述驱动机构(7)包括第二电机(701)、主动齿轮(702)和从动齿轮(703)；所述第二电机(701)固定安装在筒盖(101)的上表面；所述第二电机(701)的输出轴贯穿筒盖(101)并与一主动齿轮(702)相连接；所述主动齿轮(702)与转动连接在支撑柱(4)上从动齿轮(703)啮合传动；所述从动齿轮(703)的底端端面上固定有若干导向柱(704)；所述导向柱(704)与固定安装在空心扇形柱(6)顶面上的套筒(604)形成间隙配合。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种桥梁工程桥面调平层空鼓填充设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一、敲定位置：工人使用小锤对可能存在的空鼓区域进行全面敲击，通过对比敲击声音，圈定空鼓区域范围，再使用自喷漆对空鼓区域进行标定；

步骤二、调整敲击位置：驱动驱动机构(7)动作，并使若干空心扇形柱(6)在筒体(1)内进行转动；当安装有敲击机构(8)的空心扇形柱(6)上的第一弧形滑块(601)完全与升降滑道(501)形成滑动配合时，停止驱动机构(7)动作；推动移动架(2)带动筒体(1)移动，并驱动敲击机构(8)对标定的空鼓区域进行敲击，以声音来再一次确定钻孔位置；

步骤三、调整钻孔位置：驱动驱动机构(7)动作，并使若干空心扇形柱(6)在筒体(1)内进行转动；当安装有电钻(9)的空心扇形柱(6)上的第一弧形滑块(601)完全与升降滑道(501)形成滑动配合时，停止驱动机构(7)动作；

步骤四、钻孔及清理：拆下定位栓(11)并手持L型扶杆(504)，使升降组件(5)带动安装有电钻(9)的空心扇形柱(6)下降，使电钻(9)对钻孔位置进行钻孔，并重复上述操作，对标定的空鼓区域钻取多个孔道；然后使用吹风机来对孔道内的杂质进行清理；

步骤五、安插针头，进行密封：孔道清理完成后，使用密闭针头对孔道进行密封；

步骤六、调整浇筑位置：驱动驱动机构(7)动作，并使若干空心扇形柱(6)在筒体(1)内进行转动；当安装有浇筑管(10)的空心扇形柱(6)上的第一弧形滑块(601)完全与升降滑道(501)形成滑动配合时，停止驱动机构(7)动作；

步骤七、材料灌注：控制电动阀门打开后，控制压力机来将浇筑桶(3)内的环氧树脂灌注到孔洞内，并填充空鼓区域，关闭电动阀门，并利用定位栓(11)将L型扶杆(504)定位在筒体(1)上；

步骤八、质检：环氧树脂灌注完成后，进行取芯检测。