[发明专利]一种双芯纱生产输送染色装置及输送染色方法

说明书

本发明涉及一种双芯纱生产输送染色装置及输送染色方法，包括底板、染色机构、顶升机构、干燥机构和收卷机构，所述的底板左端安装有染色机构，底板右侧安装有顶升机构，顶升机构上安装有干燥机构和收卷机构，本发明可以解决现有双芯纱在染色时存在的以下难题，一、传统的双芯纱在染色时，由于双芯纱没有完全浸染在染料中，使得双芯纱的染色不完全，降低了双芯纱的染色质量；二、现有的双芯纱染色设备在双芯纱染色时，双芯纱处于松动状态，使得双芯纱收卷不完全，并且不能及时将双芯纱内残留的染料去除，使得双芯纱干燥不完全，降低了双芯纱的生产质量和效率。

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，特别涉及一种双芯纱生产输送染色装置及输送染色方法。

背景技术

双芯纱是未来流行服装最新产品，专业应用于毛织产品、针织产品、服装上，适用于高档POLO衫、T恤、衬衫和商务袜等，双芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，双芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，双芯纱在生产时需要对其进行相应的染色处理。

然而目前的双芯纱在染色时存在的以下难题，一、传统的双芯纱在染色时，由于双芯纱没有完全浸染在染料中，使得双芯纱的染色不完全，降低了双芯纱的染色质量；二、现有的双芯纱染色设备在双芯纱染色时，双芯纱处于松动状态，使得双芯纱收卷不完全，并且不能及时将双芯纱内残留的染料去除，使得双芯纱干燥不完全，降低了双芯纱的生产质量和效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种双芯纱生产输送染色装置及输送染色方法，可以解决上述提到的双芯纱在染色时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种双芯纱生产输送染色装置，包括底板、染色机构、顶升机构、干燥机构和收卷机构，所述的底板左端安装有染色机构，底板右侧安装有顶升机构，顶升机构上安装有干燥机构和收卷机构。

所述的染色机构包括支撑板、染色箱、V型板、弯板、U型板、抵紧气缸、滑杆、U型杆、回位弹簧杆、抵紧圆杆、抵紧圆辊、卡紧圆杆和海绵圆辊，所述的底板左部左右对称安装有支撑板，支撑板上端安装有染色箱，染色箱左端外壁上安装有进料支链，染色箱左右两端中部开设有通槽，通槽前后两端的内壁之间通过轴承上下对称安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆中部安装有海绵圆辊，染色箱前后两端的内壁之间安装有V型板，V型板中部安装有U型板，U型板上安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端安装有弯板，V型板上从左端至右端均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆，滑杆下端位于染色箱内安装有U型杆，U型杆前后两端的内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部安装有抵紧圆辊，U型杆上端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆上端连接在V型板下端外壁上，通过抵紧圆辊的运动，使得双芯纱在染色时能够完全浸没在染料中，不会发生染料浸没不完全的现象，使得双芯纱的染色更加的均匀，提高了双芯纱的染色质量。

所述的进料支链包括进料板、倒料圆杆、倒料圆辊、U面板、U面杆、拉紧气缸、拉紧圆杆和拉紧圆辊，所述的染色箱左端外壁上位于通槽前后两侧对称安装有进料板，进料板左右两端的内壁之间通过轴承上下对称安装有倒料圆杆，倒料圆杆中部安装有倒料圆辊，进料板下端中部安装有U面板，U面板下端中部安装有拉紧气缸，拉紧气缸输出端穿过U面板安装有U面杆，U面杆前后两端的内壁之间通过轴承上下对称安装有拉紧圆杆，拉紧圆杆中部安装有拉紧圆辊，使得双芯纱在染色时一直处于紧绷状态，提高了双芯纱的染色质量。