[发明专利]一种高炉烘炉温度检测电偶安装方法、高炉及烘炉方法

说明书

本发明涉及高炉烘炉技术领域，具体公开了一种高炉烘炉温度检测电偶安装方法、高炉及烘炉方法，该高炉烘炉温度检测电偶安装方法包括，第一电偶通过第一铁口导出管安装至炉缸的内部；第二电偶和第三电偶均通过第二铁口导出管安装至炉缸的内部。第四电偶、第五电偶和第六电偶分别通过第一风口、第二风口和第三风口安装至炉缸内部。本发明中安装电偶的位置不单独占用风口，使得烘炉导管的数量增多，提高了烘炉风量在炉缸圆周方向的均匀性。另外，由传统的三根热电偶增加至六根热电偶，温度检测更具可靠性。

技术领域

本发明涉及高炉烘炉技术领域，尤其涉及一种高炉烘炉温度检测电偶安装方法、高炉及烘炉方法。

背景技术

高炉炉缸破损后采用快速浇注修复方法已成为主流趋势，在投入生产前，为了将炉缸浇注料固化，以满足正常生产的需要，需进行烘烤处理。在炉缸的烘烤过程中，温度检测方法和烘炉方法会影响到炉缸浇注修复效果和高炉的寿命。

传统的烘炉，三个热电偶只能检测炉底中心温度、风口上方温度、风口前端温度。该方法使得检测区域存在局限性；并且在单独安装热电偶的风口不能安装烘炉导管，使得炉缸内烘炉导管数量减少，降低了炉缸内圆周方向风量的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉烘炉温度检测电偶安装方法、高炉及烘炉方法，以解决现有技术中检测区域存在局限性，且由于安装热电偶的风口不能安装烘炉导管导致炉缸内烘炉导管数量减少，降低了炉缸内圆周方向风量的均匀性的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种高炉烘炉温度检测电偶安装方法，该高炉烘炉温度检测电偶安装方法包括：

炉缸中周向均布有第一铁口导出管和第二铁口导出管；所述炉缸设有多个风口，所述炉缸内设有多根烘炉导管，其中，第一风口、第二风口和第三风口均布于所述炉缸的周向，所述第一风口和所述第二风口且分别与第一烘炉导管和第二烘炉导管相对应；

所述高炉烘炉温度检测电偶安装方法包括以下步骤：

S01、第一电偶通过所述第一铁口导出管安装至所述炉缸的内部；第二电偶和第三电偶均通过所述第二铁口导出管安装至所述炉缸的内部；

S02、第四电偶通过所述第一风口内的所述第一烘炉导管安装至所述炉缸内部；

第五电偶通过所述第二风口内的所述第二烘炉导管安装至所述炉缸内部；

第六电偶通过所述第三风口安装至所述炉缸内部。

可选地，在步骤S01中，关于所述第一电偶的安装，通过所述第一铁口导出管进线，并延伸至所述炉缸的中心位置，向上送至距离所述炉缸底部的水平高度为100-200mm的位置固定。

可选地，在步骤S01中，关于所述第二电偶和所述第三电偶的安装，均通过所述第二铁口导出管进线，且从所述第二铁口导出管伸出后分别向两个相反的方向延伸，且均在所述第二铁口导出管的下方1500-2500mm处的位置固定。

可选地，在步骤S02中，关于所述第四电偶的安装，通过与所述第一烘炉导管对应的风口直吹管的末端窥视孔插入所述第一烘炉导管，从所述第一烘炉导管的孔洞伸出后向上延伸至距离所述第一风口500-1500mm的位置固定。

可选地，在步骤S02中，关于所述第五电偶的安装，通过与所述第二烘炉导管对应的风口直吹管的末端窥视孔插入所述第二烘炉导管，从所述第二烘炉导管的孔洞伸出后向下延伸至距离所述第二风口1000-2000mm的位置固定。

可选地，在步骤S02中，关于所述第六电偶的安装，所述第三风口不安装烘炉导管，在临近所述第三风口的烘炉导管上焊接支架，所述支架向所述第三风口方向延伸，并延伸至所述第三风口的中心线；所述第六电偶通过所述第三风口伸入，固定在所述支架上。