[发明专利]一种仿复合面料的织造染整工艺

说明书

本发明公开了一种仿复合面料的织造染整工艺，使用天轴经纱、地轴经纱、纬纱三种纱线，通过整经、浆染、织布、坯检、后整等一整套工艺加工生产出仿复合面料。本发明将双经轴剑杆织机与相关的织布工艺设备有机结合，通过工艺流程的设计和织布经纱纬纱的排列搭配，生产出新型的仿复合面料，使用新型的织造方式得到的仿复合面料可以不需要使用胶水粘合，从源头上解决了传统复合面料在生产过程中对环境造成的污染问题，同时还解决了传统复合面料的面布与底绒在洗水后容易分离的问题，具有生产工艺环保健康，产品质量较高、美观大方、品质好等特点。

技术领域

本发明涉及织造染整技术领域，具体地涉及一种新型的仿复合面料的织造染整工艺。

背景技术

传统的复合牛仔面料主要是使用胶水把面布与底绒粘合在一起，由于胶水的成分中含有对环境造成污染的成分，因此减少使用或者完全不使用胶水就显得更为迫切。同时由于使用了胶水作为粘合剂，因此胶水的粘合性对于面料的复合情况具有直接的影响，如果使用的胶水品质相对比较低，那么复合面料在经过多次洗水后就很有可能会出现面布与底绒分离的情况，不但影响了服装的外形效果而且对于服装的穿着性也会大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的仿复合面料的织造染整工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种仿复合面料的织造染整工艺，生产工艺上使用天轴经纱、地轴经纱、纬纱三种纱线进行加工生产出仿复合面料，具体包括以下步骤：

S1.整经：将不同的纱支规格且粗细差异大的天轴经纱和地轴经纱通过不同的整经设备制作成浆轴，纱支相对粗的用作地轴经纱，纱支相对细的用作天轴经纱；

S2.浆染：将整经完成后的天轴浆轴通过浆纱机，先后通过浆槽内的浆液、烘干用的烘筒、分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的天轴织轴；

同时整经完成后的地轴浆轴将通过片状式染浆联合机或者束状式染色机，其中片状式染浆联合机先后通过煮炼槽、染料槽、染色烘筒、浆料槽、浆料烘筒、分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的片状式浆染机的地轴织轴；而束状式染色机则先后通过煮炼槽、染料槽、染色烘筒，然后再通过分纱机分经，以及浆纱机的浆料槽、浆纱机烘筒、浆纱机分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的束状式染色机的地轴织轴。

S3.织布：将浆染好的天轴织轴、地轴织轴安装上双经轴剑杆织机上，再通过双经轴剑杆织机的织造工艺将地轴经纱、天轴经纱与纬纱进行经纬交错排列的有效配合，使地轴经纱呈现于面料的表面、而天轴经纱则隐藏于地轴经纱下，纬纱则分布在面料布底。双经轴剑杆织机使用天轴与地轴两个经轴，通过将天轴经纱与地轴经纱的纱支规格设置得差异较大，同时配合天轴经纱、地轴经纱的特定排列组织结构，生产出具有特定斜纹效果的纬弹织物以及四面弹织物，使仿复合面料的表面纹理清晰可见。

S4.坯检：织完后的仿复合面料通过胚检人员以检验的标准完成检验动作，确保品质状况；

S5.后整：将仿复合面料的坯布按照后整理工艺要求先后烧毛退浆联合机、拉幅机、缩水机、抓烫毛设备、拉幅机、缩水机的工艺流程后生产出符合生产工艺要求的成品面料，最后进行成品检验后入库存放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的仿复合面料的织造染整工艺，将双经轴剑杆织机与相关织布工艺设备有机结合，通过工艺流程的设计和织布经纬纱的排列，生产出可代替传统复合面料的仿复合面料，利用此织布方式得到的仿复合面料不需要使用胶水粘合，从源头上解决了复合面料使用胶水粘合对环境造成的污染，同时解决了面料与底绒在洗水后存在的分离问题，具有生产工艺环保健康，产品质量较高、美观大方、品质好等特点。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例在双经轴剑杆织机上织布的流程示意图；