[发明专利]一种仿复合面料的织造染整工艺

权利要求书

1.一种仿复合面料的织造染整工艺，其特征在于，生产工艺上使用天轴经纱、地轴经纱、纬纱三种纱线进行加工生产出仿复合面料，具体包括以下步骤：

S1.整经：将不同的纱支规格且粗细差异大的天轴经纱和地轴经纱通过不同的整经设备制作成浆轴，纱支相对粗的用作地轴经纱，纱支相对细的用作天轴经纱；

S2.浆染：将整经完成后的天轴浆轴通过浆纱机，先后通过浆槽内的浆液、烘干用的烘筒、分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的天轴织轴；

同时整经完成后的地轴浆轴将通过片状式染浆联合机或者束状式染色机，其中片状式染浆联合机先后通过煮炼槽、染料槽、染色烘筒、浆料槽、浆料烘筒、分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的片状式浆染机的地轴织轴；而束状式染色机则先后通过煮炼槽、染料槽、染色烘筒，然后再通过分纱机分经，以及浆纱机的浆料槽、浆纱机烘筒、浆纱机分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的束状式染色机的地轴织轴；

S3.织布：将浆染好的天轴织轴、地轴织轴安装上双经轴剑杆织机上，再通过双经轴剑杆织机的织造工艺将地轴经纱、天轴经纱与纬纱进行经纬交错排列的有效配合，使地轴经纱呈现于面料的表面、而天轴经纱则隐藏于地轴经纱下，纬纱则分布在面料布底；双经轴剑杆织机使用天轴与地轴两个经轴，通过将天轴经纱与地轴经纱的纱支规格设置得差异较大，同时配合天轴经纱、地轴经纱的特定排列组织结构，生产出具有特定斜纹效果的纬弹织物以及四面弹织物，使仿复合面料的表面纹理清晰可见；

S4.坯检：织完后的仿复合面料通过胚检人员以检验的标准完成检验动作，确保品质状况；

S5.后整：将仿复合面料的坯布按照后整理工艺要求先后烧毛退浆联合机、拉幅机、缩水机、抓烫毛设备、拉幅机、缩水机的工艺流程后生产出符合生产工艺要求的成品面料，最后进行成品检验后入库存放。

2.根据权利要求1所述的仿复合面料的织造染整工艺，其特征在于，所述地轴经纱1使用棉黏混纺纤维，纱支规格是8+7.3，采用通过S2地轴片状式染色工艺浆染成硫化黑色，天轴经纱使用黑色化纤长丝，纱支规格是100D，采用通过S2天轴浆染工艺，地轴经纱与天轴经纱在S3步骤中采用“地三上一下，天二上二下”的双经轴交叉排列的规律性结构，使得面料的布面效果在整体上呈现地轴经纱把天轴经纱掩盖住。

3.根据权利要求2所述的仿复合面料的织造染整工艺，其特征在于，所述S2步骤中，所述地轴经纱通过片状式染色机及预湿上浆的染浆联合加工工艺，以实现染浆过程中纱线张力的均匀与可调，为双经轴剑杆织机的织造提供必要的前提条件。

4.根据权利要求3所述的仿复合面料的织造染整工艺，其特征在于，所述S5步骤中还包括抓绒工艺，经抓绒后再对面料进行整理成件的操作。

5.根据权利要求4所述的仿复合面料的织造染整工艺，其特征在于，所述纬纱采用超细旦的黑色高弹长丝纤维，规格是300D/70D。