[发明专利]一种薄壁钢管低温连续焊接工艺

说明书

本发明涉及一种薄壁钢管低温连续焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：压制弯曲步骤、压制弯曲过程包括：压制过程；弯曲过程；制管步骤、制管过程包括：矫直过程；定径过程；制口步骤、制口过程包括：抛光过程；清理过程；预热步骤、预热过程包括三次加热；第一加热过程；第二加热过程；第三加热过程；焊接步骤、钢管材料的焊接口焊合形成钢管；热处理步骤、热处理过程包括三次升温；第一次升温过程；第二次升温过程；第三次升温过程；冷却步骤、冷却过程包括三次降温；第一次降温过程；第二次降温过程；第三次降温过程；成型步骤、成型过程包括；风干过程；定型过程。解决现有方案中生产过程简单焊接精度低，无法适应高精密的管道焊接的问题。

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种薄壁钢管低温连续焊接工艺。

背景技术

随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。而作为精密级的焊接钢管，在耐磨性、表面硬度、抗拉强度等方面均具备了较高性能，甚至可以完全取代无缝钢管使用。而目前精密焊接钢管的制造工艺，在工艺参数的选用、工艺过程的调整方面仍然存在不足。

现有方案采用导轮若干导轮将板材压制弯曲，通过焊机对板材焊接处进行焊接形成钢管，再通过高频钎焊机对钢管材料进行加热，最后通过水冷进行降温。这样的生产过程太过简单，焊接精度低，无法适应高精密的管道焊接。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种薄壁钢管低温连续焊接工艺，以解决现有技术中生产过程太过简单，焊接精度低，无法适应高精密的管道焊接的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种薄壁钢管低温连续焊接工艺

包括以下步骤：

压制弯曲步骤、压制弯曲过程包括：

压制过程；钢板材料通过辊轴之间，辊轴对钢板材料进行压制，控制钢板材料厚度；

弯曲过程；钢板材料通过凸轮和凹轮之间，凸轮和凹轮对钢板材料进行弯曲；

制管步骤、制管过程包括：

矫直过程；钢板材料通过第一导轮之间的第一矫直槽；所述第一矫直槽直径尺寸逐渐靠近钢管外径尺寸；

定径过程；钢板材料通过第二导轮之间的第二矫直槽形成钢管材料；所述第二矫直槽直径尺寸为钢管外径尺寸；

制口步骤、制口过程包括：

抛光过程；对钢管材料的焊接口进行抛光处理；钢管材料的焊接口截面为斜面；

清理过程；钢管材料通过擦拭装置；所述擦拭装置对钢管材料的焊接口进行清理；

预热步骤、预热过程包括三次加热；

第一加热过程；对钢管材料进行加热，加热温度为220～240℃；

第二加热过程；对钢管材料进行加热，加热温度为410～440℃；

第三加热过程；对钢管材料的焊接口进行加热，加热温度为710～740℃；

焊接步骤、钢管材料的焊接口焊合形成钢管；焊接温度为1420～1450℃；

热处理步骤、热处理过程包括三次升温；

第一次升温过程；对钢管进行加热，加热温度为510～540℃；

第二次升温过程；对钢管进行加热，加热温度为680～710℃；

第三次升温过程；对钢管进行加热，加热温度为830～850℃；