[发明专利]一种薄壁钢管低温连续焊接工艺

权利要求书

1.一种薄壁钢管低温连续焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

压制弯曲步骤、压制弯曲过程包括：

压制过程；钢板材料通过辊轴之间，辊轴对钢板材料进行压制，控制钢板材料厚度；

弯曲过程；钢板材料通过凸轮和凹轮之间，凸轮和凹轮对钢板材料进行弯曲；

制管步骤、制管过程包括：

矫直过程；钢板材料通过第一导轮之间的第一矫直槽；所述第一矫直槽直径尺寸逐渐靠近钢管外径尺寸；

定径过程；钢板材料通过第二导轮之间的第二矫直槽形成钢管材料；所述第二矫直槽直径尺寸为钢管外径尺寸；

制口步骤、制口过程包括：

抛光过程；对钢管材料的焊接口进行抛光处理；钢管材料的焊接口截面为斜面；

清理过程；钢管材料通过擦拭装置(1)；所述擦拭装置(1)对钢管材料的焊接口进行清理；

预热步骤、预热过程包括三次加热；

第一加热过程；对钢管材料进行加热，加热温度为220～240℃；

第二加热过程；对钢管材料进行加热，加热温度为410～440℃；

第三加热过程；对钢管材料的焊接口进行加热，加热温度为710～740℃；

焊接步骤、钢管材料的焊接口焊合形成钢管；焊接温度为1420～1450℃；

热处理步骤、热处理过程包括三次升温；

第一次升温过程；对钢管进行加热，加热温度为510～540℃；

第二次升温过程；对钢管进行加热，加热温度为680～710℃；

第三次升温过程；对钢管进行加热，加热温度为830～850℃；

冷却步骤、冷却过程包括三次降温；

第一次降温过程；对钢管喷射第一冷却液，对钢管进行降温；第一冷却液喷射量与钢管的壁厚成正比；

第二次降温过程；第二冷却液流动冲刷钢管，对钢管进行降温；

第三次降温过程；钢管浸入第三冷却液，对钢管进行降温；

成型步骤、成型过程包括；

风干过程；向钢管吹入气体，刮除钢管表面第三冷却液；

定型过程；钢管通过导辊之间的定型槽形成成品；所述定型槽直径为钢管外径。

2.如权利要求1所述的薄壁钢管低温连续焊接工艺，其特征在于：所述钢板材料中各化学元素的成份重量百分比为：C：≤0.005％，Mn：≤1.8％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Si：≤1.2％，Ni：4～5.5％，Cr：24～25％，Mo：2.5～3.5％，N：0.06～1.4％。

3.如权利要求1所述的薄壁钢管低温连续焊接工艺，其特征在于：制管步骤中定径过程之后还包括测量过程；

测量过程；通过第一传感器测量钢管材料的外径，对比测量数据与标准数据。

4.如权利要求1所述的薄壁钢管低温连续焊接工艺，其特征在于：所述擦拭装置(1)包括滑块(11)、支撑所述滑块(11)的支架(12)和擦拭钢管材料焊接口的擦拭件(13)；所述滑块(11)两侧开设有滑动槽(14)；所述钢管材料焊接口沿所述滑动槽(14)内滑动；所述擦拭件(13)并列设置在所述滑动槽(14)内；所述滑块(11)设置在所述支架(12)上。

5.如权利要求4所述的薄壁钢管低温连续焊接工艺，其特征在于：所述滑块(11)内并列开设有储存空间(15)；所述储存空间(15)分别储存有清洗剂和助焊剂；所述储存空间(15)内分别设置有海绵；所述海绵含棉接触所述擦拭件(13)。

6.如权利要求5所述的薄壁钢管低温连续焊接工艺，其特征在于：所述擦拭件(13)为尼龙纤维；所述擦拭件(13)上粘有金刚砂。

7.如权利要求1所述的薄壁钢管低温连续焊接工艺，其特征在于：焊接步骤中，焊接速度与钢管的壁厚成反比；钢管的壁厚为1.5mm，焊接速度为1.0～2.0m/min或钢管的壁厚为2.0mm，焊接速度为0.8～1.8m/min或钢管的壁厚为2.5mm，焊接速度为0.6～1.5m/min或钢管的壁厚为4.0mm，焊接速度为0.5～1.0m/min。