[发明专利]管子脱模机

说明书

本发明公开了管子脱模机，包括：传动柱，所述传动柱的截面呈“D”字形；检测组件，所述检测组件用于对脱模后的管子内壁各个位置的刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷进行在线检测，所述检测组件包括移动组件、安装板、处理器、接收器和检测杆，此管子脱模机，通过设置的检测组件，能够对脱模后的管子内壁损伤进行在线检测，并通过移动组件带动检测组件在管子内部进行旋转移动，进而能够对管子内壁各个位置的刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷进行检测，检测更加智能准确，同时调节组件能够带动检测组件与管子内壁贴紧，对不同直径规格的管子进行限位固定，可实现对注塑加工的不同孔径大小的管子的检测，增加了该检测组件的适用范围。

技术领域

本发明涉及脱模机技术领域，具体为管子脱模机。

背景技术

环氧管是由电工无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的，截面呈圆形，该玻璃布棒具有高的机械性能。介电性能和良好的机械加工性。适用电气设备备中作绝缘结构零部件，并可在潮湿环境条件下和变压器油中使用。

现有的脱模方式多采用顶升柱通过向上的压力将产品从模具内顶出，顶升柱顶端与产品底部的接触面积小且向上的压力较大，模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，在一定程度上容易造成产品表面受损的问题，对注塑管件造成伤害，对于管子外壁的损伤可以通过肉眼看到，但是对于管子内壁的损伤很难通过肉眼看到，采用人工手动手持仪器检测会导致效率缓慢，很难保证检测的连续性，从而造成脱模机生产的环氧树脂管质量参差不齐，无法及时找到脱模机的问题所在。为此，我们提出管子脱模机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于对脱模后的管子内壁各个位置的刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷进行在线检测的管子脱模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管子脱模机，包括：传动柱，所述传动柱的截面呈“D”字形；检测组件，所述检测组件用于对脱模后的管子内壁各个位置的刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷进行在线检测。

优选的，所述检测组件包括移动组件、安装板、处理器、接收器和检测杆，所述移动组件活动安装在传动柱的外侧，所述处理器设置有两个，且两个处理器对称固定在安装板的两侧，所述接收器固定安装在处理器的顶部，且检测杆通过接收器与处理器电性连接。

优选的，所述移动组件包括固定板和半套块，所述半套块固定在固定板的一侧，所述传动柱的外侧设置有螺距较大的外螺纹，所述移动套通过外螺纹与传动柱螺纹连接，所述传动柱的外侧还套接有直线轴承，所述直线轴承的外圈与移动套的一端固定，所述半套块的一端与直线轴承的相抵触，所述传动柱的顶部等间距固定有多个齿形凸起，所述固定板的一侧设置有第一驱动装置。

优选的，所述第一驱动装置包括固定座、旋转轴和驱动齿轮，所述固定座固定在固定板的一端，所述旋转轴转动连接在固定座的一端，所述驱动齿轮固定在旋转轴的一端，且与多个齿形凸起啮合连接，所述旋转轴的另一端固定有从动轮，所述从动轮的外侧套接有传动皮带，并通过传动皮带传动连接有主动轮，所述半套块的下方设置有第一电机座，所述第一电机座固定在固定板的一侧，所述第一电机座远离主动轮的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与主动轮连接，所述移动套的顶部还设置有调节组件。

优选的，所述调节组件包括套板和活动板，所述活动板活动设置在套板的内部，所述活动板的底部固定有螺纹管，所述螺纹管的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接在套板的内底部，所述活动板的顶部与安装板固定，且活动板的底部固定在移动套的外侧壁上，所述套板的一侧设置有用于驱动螺纹杆进行旋转的第二驱动装置。