[发明专利]一种工质散热元件的制备方法

说明书

本发明提供了一种工质散热元件的制备方法，包括如下步骤：提供具有容纳腔的外壳；提供金属吸液芯，将金属吸液芯浸泡在具有氧化性的溶液中蚀刻，得到表面具有纳米凹凸粗糙结构的蚀刻金属吸液芯；将蚀刻金属吸液芯收容于容纳腔内并与外壳固定在一起，得到工质散热元件的半成品；将冷却工质填充于容纳腔内，得到工质散热元件。这种工质散热元件的制备方法通过将金属吸液芯浸泡在具有氧化性的溶液中蚀刻，得到表面具有纳米凹凸粗糙结构的蚀刻金属吸液芯，从而提高了蚀刻金属吸液芯的毛细作用力，提高了吸水高度和吸水量，提升蚀刻金属吸液芯与工质之间的浸润性，从而传热性能更好。

【技术领域】

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种工质散热元件的制备方法。

【背景技术】

随着5G技术的普及和推广，手机电子元件和集成电路高频高速发展趋势越来越明显，这导致处理器在运行过程中产生的热流密度增大，发热量急剧增加，而且电子设备工作的可靠性对温度极其敏感，器件温度在70－80℃水平每上升1℃，可靠性就会下降5％，因此高热流会对电子元件的可靠性造成极大的威胁，为了解决这一问题，电子元件的快速散热技术得到了广泛的关注。

目前手机电子产品的散热技术通常是在手机处理器、电池等热源处放置热管、均热板之类的工质散热元件，利用其中吸液芯内的液体工质将热源产生的热量快速导出，以达到散热的目的。

传统的吸液芯表面纳米结构的加工复杂，并且通过工质改性或简单涂覆的方式来提升吸液芯与水工质之间的亲水性能效果很有限，几乎不能很好的改善吸液芯的毛细作用力，从而影响传热效率。对于热管、均热板之类的工质散热元件而言，传热效率至关重要。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种传热效率更高的工质散热元件的制备方法。

一种工质散热元件的制备方法，包括如下步骤：

提供具有容纳腔的外壳；

提供金属吸液芯，将所述金属吸液芯浸泡在具有氧化性的溶液中蚀刻，得到表面具有纳米凹凸粗糙结构的蚀刻金属吸液芯，所述具有氧化性的溶液包括质量浓度为1％－5％的可溶性酸和质量浓度为20％－30％的过氧化物，或者，所述具有氧化性的溶液包括摩尔浓度为1mol/L－5mol/L的可溶性碱和摩尔浓度为0.1mol/L－0.6mol/L的氧化性物质，所述氧化性物质为可溶性硫代硫酸盐或可溶性过硫酸盐；

将所述蚀刻金属吸液芯收容于所述容纳腔内并与所述外壳固定在一起，得到所述工质散热元件的半成品；以及

将冷却工质填充于所述容纳腔内，得到所述工质散热元件。

优选的，所述可溶性酸为硫酸，所述过氧化物为过氧化氢。

优选的，所述可溶性过硫酸盐选自过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的至少一种。

优选的，所述可溶性硫代硫酸盐选自硫代硫酸铵、硫代硫酸钾和硫代硫酸钠中的至少一种。

优选的，所述可溶性碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、氢氧化钙、氢氧化钡、乙醇钠、乙醇钾、甲醇钠和苯酚钠中的至少一种。

优选的，所述金属吸液芯在所述具有氧化性的溶液中浸泡的时间为10min－120min，所述具有氧化性的溶液的温度为20℃－50℃。

优选的，所述浸泡的时间为10min－60min，所述具有氧化性的溶液的温度为20℃－30℃。

优选的，其特征在于，还包括在将所述蚀刻金属吸液芯与所述外壳固定在一起之前，对所述蚀刻金属吸液芯进行热处理的操作，所述热处理的温度为180℃－220℃，所述热处理的时间为30min－60min。

优选的，所述热处理的温度为180℃－200℃。

优选的，所述金属吸液芯的材料为铜。