[发明专利]一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法，涉及弹簧生产设备技术领域，具体包括底座、箱体、两个传送带和两组动力轴，所述箱体固定连接在底座的上表面，两组动力轴分别固定连接在箱体的两侧，箱体的两侧对应传送带的位置开设有进出口，传送带活动连接在箱体和进出口的内部，传送带活动套接在动力轴的表面，箱体的顶部分别固定连接有涂漆箱结构和过滤箱结构。通过设置传送带、转动杆、活动卡结构、十字杆、固定杆、涂漆箱结构和加热板，达到了对弹簧表面涂漆均匀且快速冷却的效果，解决了传统弹簧涂漆的方法效率较低，且风干速度较慢，在风干的时候弹簧表面的涂漆会受重力而向下移动，使得弹簧表面涂漆厚度不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及一种弹簧生产设备，具体是一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法。

背景技术

弹簧是一种具有弹性功能的机械零部件，使用弹性材料制成，在自身形变的时候会释放一个反作用力，在除去外力后弹簧会恢复原状，该弹簧的用于十分广泛，在机械制造业中最为常见，小到一个插排按钮，大到一个车床部件等都有所涉及，在弹簧生产中有涂漆步骤，为了将弹簧的表面进行上漆，使弹簧具有耐腐蚀性和美观性。

在现有技术中，弹簧的表面上漆均采用沉浸式，就是将弹簧放在涂漆中浸泡后取出，经过自然风干，使表面涂漆干却，这样操作起来虽然简单，但是效率太低，且风干速度较慢，在风干的时候弹簧表面的涂漆会受重力而向下移动，使得弹簧表面涂漆厚度不均匀，且在风干的初期，没有凝固的涂漆容易掉落，影响工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法，包括底座、箱体、两个传送带和两组动力轴，所述箱体固定连接在底座的上表面，两组动力轴分别固定连接在箱体的两侧，箱体的两侧对应传送带的位置开设有进出口，传送带活动连接在箱体和进出口的内部，传送带活动套接在动力轴的表面，箱体的顶部分别固定连接有涂漆箱结构和过滤箱结构，涂漆箱结构喷漆部位位于箱体的内部，箱体的内壁位于中间的位置竖直固定连接有隔板，涂漆箱结构位于隔板的右侧，过滤箱结构位于隔板的左侧，箱体内壁的左侧和顶部连接的位置处设置有进气腔，过滤箱结构的进气部位贯穿箱体并延伸至进气腔的内部，进气腔和隔板的相对面水平设置有加热板，加热板位于传送带的正上方，传送带的正面设置有转动杆，转动杆远离传送带的一侧设置有活动卡结构，活动卡结构的表面活动卡接有弹簧，弹簧位于底座的正上方，传送带的背面设置有十字杆，十字杆的正面设置有连接杆，连接杆靠近传送带的一端贯穿传送带并与转动杆靠近传送带的一侧固定连接，箱体内壁的背面对应十字杆的位置均设置有固定杆，固定杆的表面与十字杆的表面活动连接，底座的右侧和顶部连接的位置开设有弧形槽，弧形槽的内部固定连接有剔除结构，底座的左侧位于剔除结构下方的位置处设置有收集箱。

作为本发明进一步的方案：所述涂漆箱结构包括涂漆箱、连接管、分管和喷头，分管固定连接在箱体内壁的顶部，喷头固定连接在分管的底部，涂漆箱固定连接在箱体的顶部，连接管固定连接在涂漆箱的两侧，连接管的另一一端贯穿箱体并与分管的顶部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述过滤箱结构包括过滤箱、吸风机和连通管，过滤箱和吸风机均固定连接在箱体的顶部，过滤箱位于吸风机的右侧，过滤箱通过气管与吸风机的侧面固定连接，连通管固定连接在过滤箱的左侧，连通管的另一端贯穿箱体并延伸至进气腔的内部。

作为本发明进一步的方案：每个所述转动杆的表面设置有两组活动卡结构，且两组活动卡结构以转动杆的水平轴线为对称轴呈轴对称设置，活动卡结构包括活动卡块、活动槽和弹簧片，活动槽开设在转动杆远离连接杆的一侧，弹簧片和活动卡块均活动连接在活动槽的内部，弹簧片的表面与活动卡块的表面活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述剔除结构包括减速电机和剔除杆，减速电机固定连接在弧形槽的内部，剔除杆固定套接在减速电机输出轴的表面，剔除杆位于两个传送带的表面。