[发明专利]一种高粘性再生胶制备方法及其加工装置

说明书

一种高粘性再生胶制备方法及其加工装置，包括切割机、脱硫塑化机、开炼机以及冷却组件，所述的脱硫塑化机设置于所述的切割机下方，所述的切割机底部与所述的脱硫塑化机顶部左侧连通设有排料管一，所述的脱硫塑化机右端连通设有开炼机，所述的冷却组件设置于所述的开炼机下方。本发明通过设有多组混炼架以及其内部的割片和尖锥，多组混炼架之间形成圆柱状的空间立体结构，在混炼电机的动力驱动下，通过割片和尖锥对熔融的物料进行切割式的搅拌操作，能够提高混合物料的均匀性，从而提高各物料之间的分散性，使得混炼的效果更好，进而能够提高成品再生胶的粘性。

技术领域

本发明涉及制备再生胶技术领域，尤其是一种高粘性再生胶制备方法及其加工装置。

背景技术

废旧橡胶材料的数量在废旧高分子材料中仅次于废塑料，其中汽车轮胎全世界年报废量在10亿条以上，我国约5000～6000万条。废旧橡胶的利用有利于保护环境，实现资源的再利用，有利于社会经济的可持续发展。常规再生胶所用的胶粉是以废旧轮胎为主，其它还包括废旧胶鞋和内胎等原料，在再生过程中通常都加入了大量黑色的软化剂煤焦油、石油抽出物等，制备的再生胶具有非常难闻的气味，较大的污染性，还含有很多有毒可使人致癌的化学物质。

目前中国专利号为ZL201510713612.X，专利名称为一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法，公开了一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法，其有益效果是通过采用部分胶片来替代胶粉，避免再生胶制备过程中，将废旧轮胎全部打成胶粉所带来的能耗较高，制备周期较长，成本较大的缺陷，而且通过对胶片的性能进行改善以及胶片表面的活化度进行控制，促进了胶粉与胶片表面的融合度，提高了制备的再生胶的整体性。但其还存在以下缺点：由于松香、石蜡与废旧轮胎之间的极性不同，使得两者之间的分散性差，导致再生胶的粘性差；胶片内的部分胶片未经处理仅在表面涂有胶粉，在长时间的使用过程中易散发有毒有害物质，使得再生胶的环保性差等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高粘性再生胶制备方法及其加工装置，其解决了由于松香、石蜡与废旧轮胎之间的极性不同，使得两者之间的分散性差，导致再生胶的粘性差；胶片内的部分胶片未经处理仅在表面涂有胶粉，在长时间的使用过程中易散发有毒有害物质，使得再生胶的环保性差等问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种高粘性再生胶加工装置，包括切割机、脱硫塑化机、开炼机以及冷却组件，所述的脱硫塑化机设置于所述的切割机下方，所述的切割机底部与所述的脱硫塑化机顶部左侧连通设有排料管一，所述的脱硫塑化机右端连通设有开炼机，所述的冷却组件设置于所述的开炼机下方，所述的开炼机底部与所述的冷却组件顶部右侧之间通过排料管二连通；

所述的切割机包括真空状的混炼箱，所述的混炼箱包括圆柱状的直筒部和截面形状为直角梯形的底部，所述的混炼箱一侧连通设有入料口，所述的混炼箱内腔上方设有圆盘状的混炼转板，所述的混炼转板上表面固定连接有混炼转轴，所述的混炼转轴另一端穿过所述的混炼箱的顶部壁体并动力连接有混炼电机，所述的混炼转板下表面固定连接有十组混炼架，所述的混炼架沿所述的混炼转板的圆周边缘阵列设置有八组并且于所述的混炼转板中部设置有两组，多组所述的混炼架之间形成圆柱状的空间立体结构，所述的混炼箱前后壁体之间转动设有翻转轴，所述的混炼架下方设有与所述的翻转轴固定连接的出料底板，所述的出料底板可绕着所述的翻转轴向所述的混炼箱的底部翻转，所述的混炼箱左侧端壁处固定设有直角状的封闭底板，所述的出料底板一侧端部的上表面与所述的封闭底板下表面相抵，所述的出料底板下表面与所述的混炼箱底壁之间固定连接有顶撑弹簧；

所述的脱硫塑化机包括设置于所述的混炼箱下方的脱硫机筒以及设置于所述的脱硫机筒内且同向啮合的两根挤压螺杆，所述的挤压螺杆包括加料段、间隔设置的挤压段以及设置于相邻两个挤压段之间的输送段，所述的挤压段内设有六个剪切块；