[发明专利]一种高粘性再生胶制备方法及其加工装置

权利要求书

1.一种高粘性再生胶加工装置，其特征在于：包括切割机(1)、脱硫塑化机(3)、开炼机(4)以及冷却组件(5)，所述的脱硫塑化机(3)设置于所述的切割机(1)下方，所述的切割机(1)底部与所述的脱硫塑化机(3)顶部左侧连通设有排料管一(19)，所述的脱硫塑化机(3)右端连通设有开炼机(4)，所述的冷却组件(5)设置于所述的开炼机(4)下方，所述的开炼机(4)底部与所述的冷却组件(5)顶部右侧之间通过排料管二(25)连通；

所述的切割机(1)包括真空状的混炼箱(10)，所述的混炼箱(10)包括圆柱状的直筒部和截面形状为直角梯形的底部，所述的混炼箱(10)一侧连通设有入料口(14)，所述的混炼箱(10)内腔上方设有圆盘状的混炼转板(11)，所述的混炼转板(11)上表面固定连接有混炼转轴(12)，所述的混炼转轴(12)另一端穿过所述的混炼箱(10)的顶部壁体并动力连接有混炼电机(13)，所述的混炼转板(11)下表面固定连接有十组混炼架(33)，所述的混炼架(33)沿所述的混炼转板(11)的圆周边缘阵列设置有八组并且于所述的混炼转板(11)中部设置有两组，多组所述的混炼架(33)之间形成圆柱状的空间立体结构，所述的混炼箱(10)前后壁体之间转动设有翻转轴(16)，所述的混炼架(33)下方设有与所述的翻转轴(16)固定连接的出料底板(17)，所述的出料底板(17)可绕着所述的翻转轴(16)向所述的混炼箱(10)的底部翻转，所述的混炼箱(10)左侧端壁处固定设有直角状的封闭底板(15)，所述的出料底板(17)一侧端部的上表面与所述的封闭底板(15)下表面相抵，所述的出料底板(17)下表面与所述的混炼箱(10)底壁之间固定连接有顶撑弹簧(18)；

所述的脱硫塑化机(3)包括设置于所述的混炼箱(10)下方的脱硫机筒(20)以及设置于所述的脱硫机筒(20)内且同向啮合的两根挤压螺杆(6)，所述的挤压螺杆(6)包括加料段(21)、间隔设置的挤压段(23)以及设置于相邻两个挤压段(23)之间的输送段(22)，所述的挤压段(23)内设有六个剪切块(36)；

所述的冷却组件(5)包括设置于所述的脱硫机筒(20)下方的冷却机筒(26)以及设置于所述的冷却机筒(26)内的输送转轴(27)，所述的输送转轴(27)沿其轴向固定设有螺旋叶片(30)，所述的输送转轴(27)内设有具有一侧开口的冷却水孔(28)，所述的冷却水孔(28)开口一端连通设有圆柱状的冷却水管(32)，每组所述的混炼架(33)包括与所述的混炼转板(11)下表面固定连接的割片(34)以及固定设置于所述的割片(34)上的尖锥(35)，所述的尖锥(35)沿所述的割片(34)的延伸方向左右间隔设置，所述的割片(34)设置为具有多个三角弯折的薄片状，所述的尖锥(35)设置于所述的割片(34)宽度方向上的中部且与其两端留有间隙，所述的尖锥(35)设置为三角状，设置于所述的混炼转板(11)圆周边缘的八组混炼架(33)相邻两个之间错位180°，设置于所述的混炼转板(11)中部的两组混炼架(33)之间错位180°，所述的封闭底板(15)与所述的出料底板(17)前后端面均与所述的混炼箱(10)内腔端壁贴合，所述的封闭底板(15)端部与所述的出料底板(17)端部抵接形成一个封闭的底面，所述的剪切块(36)沿所述的挤压螺杆(6)的轴向等距设置，相邻两个剪切块(36)沿所述的挤压螺杆(6)的圆周方向错位30°设置，所述的剪切块(36)的截面形状为正六边形，所述的输送转轴(27)内沿所述的冷却水孔(28)的长度方向以及圆周方向等距设有多个连通槽(29)，所述的螺旋叶片(30)设置为真空件且其内部设有与所述的连通槽(29)连通的蓄水槽(31)。