[发明专利]混凝土自动化生产工艺

说明书

本发明公开了混凝土自动化生产工艺，涉及混凝土生产技术领域，针对现有的不能很好保证成品质量的问题，现提出如下方案，其包括包括以下步骤：S1：原料运输，将砂石放置到运输机上，稳定持续的移动到筛选机内，进行筛选，筛选后合格的产品经过皮带运输机运输到指定位置进行存储，同时准备适应的水泥原料，本发明结构简单，使用方便，以实现自动上料和出料的工作，减少人工的干预，实现混凝土的快速生产，保证成品的质量。

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及混凝土自动化生产工艺。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在生产时，一般需要人工进行称重，然后运输到搅拌机中，再人工根据经验进行搅拌和停止，然后将成品排出，整个过程人工参与较多，且易受环境影响，使得成品的质量有一定的差异，影响成品的品质。

发明内容

本发明提出的混凝土自动化生产工艺，解决了不能很好保证成品质量的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

混凝土自动化生产工艺，包括以下步骤：

S1：原料运输，将砂石放置到运输机上，稳定持续的移动到筛选机内，进行筛选，筛选后合格的产品经过皮带运输机运输到指定位置进行存储，同时准备适应的水泥原料；

S2：步骤S1筛选后的原料经过输送机运输到搅拌装置中，按照指定的搅拌速度、温度、水分和时间进行搅拌，得到符合的成品。

S1：步骤S2中生产后的成品，排放到指定的模具或者搅拌车内进行成型或者运输。

优选的，步骤S2中搅拌速度为30～300r/min，温度为20～25度，时间30～180min。

优选的，步骤S3中的成型模具为指定型号的模具。

优选的，步骤S2中所用的搅拌装置包括基座，所述基座上侧放置有工作箱，所述工作箱的顶部固定连接有多个放置板，所述放置板的上侧固定连接有称重器，所述称重器的上侧放置有暂存箱，所述暂存箱的底部通过软管连接有与工作箱固定连接的进料管，所述工作箱上连接有搅拌装置，所述搅拌的两侧均设置有多个连接管，所述连接管的一侧连接有总管，所述工作箱的底部固定连接有位于基座内出料管，所述工作箱的一侧固定连接循环板，所述循环板的一侧连接有与基座固定连接循环装置，所述基座的底部设置有移动装置。

优选的，所述搅拌装置包括与工作箱固定连接的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有位于工作箱内的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌板，所述搅拌板倾斜设置，所述搅拌板内设置有多个加热丝。

优选的，所述循环装置包括与基座固定连接的循环泵，所述循环泵的输入端固定连接有与循环板固定连接吸取管，所述循环泵的输出端固定连接有与工作箱固定连接的出料管。

优选的，所述移动装置包括与基座滑动连接的稳定板，所述稳定板的上侧固定连接有与基座固定连接的第一液压缸，所述稳定板的中间固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述第二液压缸的两侧均设置有与稳定板固定连接的万向轮。

优选的，所述进料管上连接有流量控制阀和电磁阀，所述工作箱内固定连接有观察装置，所述暂存箱的顶部连接有输料软管。

优选的，所述观察装置包括与工作箱内壁固定连接有观察板，观察板上固定连接有多个摄像器，所述观察板上连接控制装置。

本发明的有益效果：

1：通过几个步骤的配合，可以实现自动上料和出料的工作，减少人工的干预，实现混凝土的快速生产，保证成品的质量。