[发明专利]一种内腔室形状可变自适应反应炉的热裂解反应方法

说明书

本发明公开了一种内腔室形状可变自适应反应炉的热裂解反应方法，包括以下步骤：根据进入热裂解反应炉体内的反应物成分，改变热裂解反应炉的内腔形体，适应不同反应物成分的反应环境。本发明实现不同的反应物在炉体内均能达到最佳产物转化率，提高反应物在炉体内的转化率。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种内腔室形状可变自适应反应炉的热裂解反应方法。

背景技术

热裂解工艺已广泛应用于化工产业，以废旧轮胎、塑料的工业化裂解炼油产业为例，反应物来源广泛而复杂，每一批次入炉的反应物在成分上具有变化性。然而传统的热裂解炉内部造型是不可调整的，因而当反应物成分因变化而脱离反应炉设计预期值时，炉内形成的反应环境将不符合新的原料成分的最佳反应要求，导致反应转化率低，生成更多低利用价值的副产物，影响生产效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种内腔室形状可变自适应反应炉的热裂解反应方法，实现不同的反应物在炉体内均能达到最佳产物转化率，提高反应物在炉体内的转化率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种内腔室形状可变自适应反应炉的热裂解反应方法，包括以下步骤：根据进入热裂解反应炉体内的反应物成分，改变热裂解反应炉的内腔形体，适应不同反应物成分的反应环境。

按照上述技术方案，热裂解反应炉体内套设有套筒，套筒可沿炉体上下移动；

根据进入热裂解反应炉体内的反应物成分，改变热裂解反应炉的内腔形体，具体过程包括以下步骤：通过检测系统检测进入炉体内反应物成分，根据检测的反应物成分信息，移动调节套筒在炉体内的位置。

按照上述技术方案，套筒连接有套筒位置调节机构，套筒位置套接机构连接有控制系统，控制系统与检测系统连接，

根据进入热裂解反应炉体内的反应物成分，改变热裂解反应炉的内腔形体，具体过程包括以下步骤：通过检测系统将检测进入炉体内的反应物成分信息传输至控制系统；控制系统根据反应物成分信息，通过套筒位置调节机构上下调节套筒在炉体内的位置。

按照上述技术方案，当检测到进入炉体内的反应物成分为乙炔时，调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长20％～30％的位置。

按照上述技术方案，当进入炉体内的反应物成分为掺混的聚丙烯PP、聚乙烯PE和聚苯乙烯PS的混合物时，调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长25～50％。

按照上述技术方案，当进入炉体内的反应物成分为掺混的聚丙烯PP和聚乙烯PE的混合物时，调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长27～50％。

按照上述技术方案，当进入炉体内的反应物成分全部为聚丙烯PP时，调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长27％；

当进入炉体内的反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为07:03时，调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长30％；

当进入炉体内的反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为05:05时，调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长35％；

当进入炉体内的反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为03:07时，调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长40％；

当进入炉体内的反应物成分全部为聚乙烯PE时，调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长50％。

按照上述技术方案，当进入炉体内的反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比非已有比例时，选择落入相应区间进行线性插值计算，计算过程如下：