[发明专利]一种内腔室形状可变自适应反应炉的热裂解反应方法有效
申请号: | 202110375632.6 | 申请日: | 2021-04-08 |
公开(公告)号: | CN113070000B | 公开(公告)日: | 2022-08-05 |
发明(设计)人: | 郭冠伦;郭巍;徐泽霖;赵晟;吴容川 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | B01J6/00 | 分类号: | B01J6/00;C10G1/10;C01B3/24 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 乐综胜 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 内腔室 形状 可变 自适应 反应炉 裂解 反应 方法 | ||
1.一种内腔室形状可变自适应反应炉的热裂解反应方法,其特征在于,包括以下步骤:根据进入热裂解反应炉体内的反应物成分,改变热裂解反应炉的内腔形体,适应不同反应物成分的反应环境;
热裂解反应炉体内套设有套筒,套筒可沿炉体上下移动;
套筒连接有套筒位置调节机构,套筒位置套接机构连接有控制系统,控制系统与检测系统连接,根据进入热裂解反应炉体内的反应物成分,改变热裂解反应炉的内腔形体,具体过程包括以下步骤:通过检测系统将检测进入炉体内的反应物成分信息传输至控制系统;控制系统根据反应物成分信息,通过套筒位置调节机构上下调节套筒在炉体内的位置。
2.根据权利要求1所述的热裂解反应方法,其特征在于,当检测到进入炉体内的反应物成分为乙炔时,调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长20%~30%的位置。
3.根据权利要求1所述的热裂解反应方法,其特征在于,当进入炉体内的反应物成分为掺混的聚丙烯PP、聚乙烯PE和聚苯乙烯PS的混合物时,调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长25~50%。
4.根据权利要求1所述的热裂解反应方法,其特征在于,当进入炉体内的反应物成分为掺混的聚丙烯PP和聚乙烯PE的混合物时,调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长27~50%。
5.根据权利要求4所述的热裂解反应方法,其特征在于,当进入炉体内的反应物成分全部为聚丙烯PP时,调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长27%;
当进入炉体内的反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为07:03时,调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长30%;
当进入炉体内的反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为05:05时,调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长35%;
当进入炉体内的反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为03:07时,调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长40%;
当进入炉体内的反应物成分全部为聚乙烯PE时,调整套筒移动至位于炉体内距离炉体内腔顶部为炉体内腔总长50%。
6.根据权利要求4所述的热裂解反应方法,其特征在于,当进入炉体内的反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比非已有比例时,选择落入相应区间进行线性插值计算,计算过程如下:
聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为a:b,其中a+b=10;
当聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比落入范围为:反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为10:00(即反应物成分全部为聚丙烯PP)和反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为07:03之间时,X*10+Y*7=a,X*0+Y*3=b,则转化率为(27%*X+30%*Y);
当聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比落入范围为:反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为07:03和反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为05:05之间时,X*7+Y*5=a,X*3+Y*5=b,则转化率为(30%*X+35%*Y);
当聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比落入范围为:反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为05:05和反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为03:07之间时,X*5+Y*3=a,X*5+Y*7=b,则转化率为(35%*X+40%*Y);
当聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比落入范围为:反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为03:07和反应物成分中聚丙烯PP和聚乙烯PE的数值比为00:10(即反应物成分全部为聚乙烯PE)之间时,X*3+Y*0=a,X*7+Y*10=b,则转化率为(40%*X+50%*Y)。
7.根据权利要求1所述的热裂解反应方法,其特征在于,炉体上螺旋布置有导槽,套筒的外壁连接有支撑杆,支撑杆设置于导槽内;
套筒位置调节机构包括传动机构和驱动电机,驱动电机通过传动机构与支撑杆连接,带动支撑杆沿导槽移动。
8.根据权利要求7所述的热裂解反应方法,其特征在于,传动机构包括限位滑块、环形导轨、齿轮和齿圈,限位滑块上设有沿炉体长度方向布置的限位滑槽,环形导轨呈环形套设于沿炉体外,限位滑块设置于环形导轨上,驱动电机固设于限位滑块上,齿圈套设于炉体外,驱动电机的输出轴与齿轮连接,齿轮与齿圈啮合;驱动电机带动齿轮转动,齿圈反向作用于齿轮上,齿轮带动驱动电机及限位滑块沿环形导轨绕炉体转动,限位滑块带动支撑杆沿导槽移动。
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